[发明专利]大型注塑机二板滑脚系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的滑脚系统。

背景技术

注塑机在注塑时，二板在拉杆的拉力下在机身导轨上移动，由于二板、模具和尾板等合模部件自身有较大的重量，会使导轨变形，影响拉杆与二板间的正常拉动，从而影响产品质量和注塑机的正常使用，因此在二板与机身间设置二板滑脚装置。

现有的大型二板机的二板滑脚，如ANGLE、Krauss-Maffei、HUSKY、三菱等均采用刚性脚，一边预定好的尺寸刚性脚，另一边是可调节的刚性脚，这样就决定了这些滑脚系统只能有两个滑脚，因此相同重量的二板压到两个滑脚上的平均压力数倍于多个滑脚受到的平均压力，这样对合模机身的刚性要求和加工精度要求都相应高很多，而且刚性脚的滑行面要求很高，如果滑行面出现高低不平的情况，会严重影响注塑机的运行性能甚至不能使用。

但是对于大型机来说，二板和尾板的自身重量很大，再加上模具的重量，在工作或不工作情况下，合模部件的重量将会使机身变形、倾斜，对于这样的机身倾斜，现有的二板滑脚由于只用垂直方向的油缸来调节，因此其只有上下距离的调整，不能进行倾斜的调整，因此就很难保证二板和拉杆之间有很好的导向性，仍会出现二板对拉杆产生较大压力，从而增加拉杆变形和铜套与拉杆之间的磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种大型注塑机二板滑脚系统，使其二板受到的力矩最小。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

大型注塑机二板滑脚系统，包括数个滑脚组件，数个滑脚组件划分成前后二组，前组滑脚组件中的浮动油缸和后组滑脚组件的浮动油缸分别连接各自的液压控制和调整机构各自进行控制。

上述滑脚本专利权人在中国专利200410067308.4中公开的，其包括滑脚定位板、调整油缸及相应的液压控制机构，所述的滑脚定位板二端固定法兰，浮动油缸活塞穿过法兰，法兰、浮动油缸活塞和滑脚定位板之间组成油缸腔，浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接，二板滑脚母底下连接二板滑脚。

二板浮动式油缸因为是油压产生推力，压力不变一定面积所得到的支撑力是一定的，所以每个油缸得到的支撑力是一样的；而且油缸是浮动的，即使在滑行面高低不平的情况下油缸得到的支撑力也是一样的。

浮动油缸的二板滑脚的工作原理如下：

把二板及装在二板上的模具做为研究对象，它受到3个力矩：1，重力产生的力矩(∑Mg)。2，二板滑脚对它的力矩(∑Mj)。3，拉杆对二板所产生的力矩(∑Mo)。它们之间的关系为：∑Mg+∑Mj+∑Mo＝0。

这里∑Mg会随着模具重量和尺寸的增大而快速增加，而∑Mj的增加幅度赶不上∑Mg的增加幅度，这样随着模具重量和尺寸的增大∑Mo也会增大，因此拉杆上所受的力矩增大，拉杆所受的力变大，增大了拉杆变形磨损的可能性。而∑Mj的增加幅度赶不上∑Mg的增加幅度的原因是二板滑脚的浮动式油缸的油压都一样的。(浮动油缸的合力＝二板和二板上模具的重力)这个是浮动油缸油压的调节原则。

而要解决这个问题就要把多个浮动油缸分组，每组压力分别控制(分前后2组)。分别控制的方式有两种：

1、前后两组都用程序控制，其优点有：可控范围大；精度高(∑Mo尽量小)。

2、前组用程序控制；后组手动预设，设定好后固定不因模具变化而变化。其优点有：∑Mo能控制在一定范围内；控制参数少一个，可靠性更高。

利用上述公式，计算油缸控制压力可以有以下多种方式：一模具重量，可以输入整副模具的总重量也可以输入安装在二板上的半副模具的重量。二模具厚度，控制电脑可以自动获取模具的总厚度。也可以手动输入模具总厚度或安装在二板上的半副模具的厚度。三可以直接输入安装在二板上的半副模具的重力力矩(以二板大平面为基准)。电脑会按照程序自动计算出前后两组油缸(前后两组都用程序控制方式)或前一组油缸(前组用程序控制后组手动预设的控制方式)的压力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、由于前后数个把控制精度高(∑Mo控制在很小的范围内)。

2、浮动油缸活塞与二板滑脚母之间由轴连接而形成旋转式滑脚，使其能够根据机身的倾斜程度进行相应的调整，滑脚对滑行面平整度要求低，运行平稳，可靠性高。

3、由于采用多个浮动式油缸支撑，因此降低了对合模机身的刚性要求及加工精度要求和地基的刚度要求。

4、由于采用程序计算出控制压力，因此对操作人员的要求低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。