[发明专利]涂装生产线热能循环系统

说明书

技术领域：

本发明涉及涂装设备技术领域，更具体地说涉及串接在涂装生产 线上的热能循环装置。

背景技术：

涂装生产线主要包括前处理清洗系统(前处理设备)、喷涂系统 (喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)、热能循环 前处理和烘干设施、烤漆防爆设备等等。

在前处理清洗系统和烘干设施工作过程中，需要大量使用热水， 一般厂家是由常压热水锅炉给清洗系统和烘干设施提供热水，其不足 之处是：

1、确保在任何条件下锅炉均不承压的问题。是保证常压热水锅 炉消除爆炸最重要的技术要求，但目前很多常压锅炉无法保证。

2、有的立式常压热水锅炉下脚圈无检查孔，下脚圈处堆积水垢， 沉渣无法清除。

3、回路出现负压问题。当常压热水锅炉供暖系统的静压力小于 系统的高度时，系统出现负压现象，单点定压系统回路出现负压情况 比较严重，若回路出现负压下运行，有吸入空气的可能，影响循环水 泵的正常工作。

4、炉体出水管出现负压。锅炉出水管内水的压力是系统压力最 低处，若出水管安装位置高，出水管阻力损失大，出水管将会出现负 压现象，影响循环水泵正常工作。

5、循环水泵汽蚀问题。循环水泵入口处压力低，但水温最高， 水有可能汽化，水泵出现汽蚀问题。汽蚀对水泵危害很大，出水管将 会出现负压现象，影响循环水泵正常工作。

6、系统水击问题。在停水泵时，为了防止系统水跌落至锅炉中， 必须迅速关闭启闭阀，防止有一定动能的水对系统产生冲击(即：水 击)。水击沿管道波及到散热片，会造成破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种涂装生产线热能循环系统， 它防爆性好，检修方便，杜绝回路、出水管负压现象，解决了循环水 泵汽蚀问题和系统水击问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

涂装生产线热能循环系统，包括涂装生产线前处理系统的加热水 槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2，炉体3内固定有不锈钢内 胆4和燃烧器5，不锈钢内胆4的下部固定燃烧器5，循环热风机6 的出风口通接炉体3，炉体3顶部设置了直接通向大气的大气连通口 31；

不锈钢内胆4上设置出水管41和回水管42，出水管41上安装 有热水循环水泵7，出水管41通接涂装生产线前处理系统的加热水 槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水入水口，涂装生产线 前处理系统的加热水槽1和涂装生产线的烘干设施的烘干箱2的热水 出水口通接回水管42；

不锈钢内胆4通接有外部膨胀水箱8，膨胀水箱8上设置有补水 管81，膨胀水箱8上通接有通气管82，通气管82高度不超过2m。

所述热水循环水泵7入口中心线低于不锈钢内胆4的最低水位线 的距离不小于2米。

所述涂装生产线的烘干设施的烘干箱2中的热风排出口管道通 连炉体3。

所述回水管42上安装有水除污器9、阻力调节阀421和启闭阀 422。

所述外部膨胀水箱8的箱体高度为1米左右，容积不超过2m³， 通气管82的通气口直径100mm以上，外部膨胀水箱8上设置有溢 流管。

所述炉体3的下部固定有与不锈钢内胆4通接的排污管32。

所述燃烧器5的排烟管道51固定在炉体3上。

本发明的优点在于：

1、所述炉体的下部设置有排污管，使得清除不锈钢内胆中的水 垢，沉渣十分方便。

2、本发明采用内胆出水口与循环泵入口相连，循环热水是从内 胆中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往涂装前处理和烘干系统， 在循环热水返回内胆时，经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回 流至内胆。其中阻力调节阀和启闭阀为机械循环式供热系统所特有。 其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的 水在返回常压状态下的热能循环中心时，将回水减压，同时，对运行 系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然 停止运行时，及时切断管路，防止回路出现负压问题、炉体出水管出 现负压和系统水击问题。

3、热水循环水泵入口中心线与不锈钢内胆的最低水位线之间的 距离不小于2米。这样可以避免循环水泵汽蚀问题，因为这个距离可 以保证循环水泵入口处压力不发生汽蚀现象。

附图说明