[发明专利]加氢精制凡士林的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及加氢精制凡士林的制作方法。

背景技术

工业凡士林最早用于防锈、润滑、密封，随着我国工业的快速发展和需求，工业凡士林的使用范围也就随之扩大和深入，与此同时，各用户对工业凡士林的性能也提出了不同的要求。近几年，工业凡士林的使用领域在不断扩展，按行业划分，机械行业用于防锈、润滑；化工行业作为助剂；橡胶行业作为辅料；文具行业用作彩泥制造；卫浴行业用于油封制造。工业凡士林的使用面积如此广泛，那是工业凡士林优异的特性和功能所决定的。

药用凡士林是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料，所以它的外观、性状、酸度、颜色、杂质等指标都要优于工业凡士林。凡士林的生产过程主要由原料的调和以及原料的精制两大部分构成，由于凡士林原料中会有较多的稠芳烃、硫、氮、氧杂环化合物等非理想成分，必须进行深度精制使其脱除，因此精制是生产药用凡士林的关键步骤。药用凡士林生产原料主要来自于渣油蜡膏，其中必然含有一定量的金属，如铁、锌、铅、钙等杂质，如何来去除这些杂质是关键。药用凡士林的精制方法有酸-白土法以及氯化铝法。酸-白土法是将凡士林原料在一定条件下与浓硫酸混合，然后再用白土吸附其中的非理想成分。氯化铝法是将脱水的凡士林原料在一定的条件下与三氯化铝反应，反应后的油料经和白土吸附精制而得到最终产品。这两种凡士林的制造方法具有吸率低、三废高、成本高的缺点。于是产生了加氢精制法，但是目前的加氢精制法技术要求高，资金投入大，成本比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供加氢精制凡士林的制作方法，制作成本低，同时生产出的产品质量好。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：加氢精制凡士林的制作方法，其特征在于：将渣油蜡膏和机械油按1∶0.43的比例调成原料，然后将原料进入第一反应器，加入加氢精制催化剂并加热到300℃～340℃，控制氢分区压强在12MPa～14MPa，体积空速0.2/h～0.4/h，进行脱硫、脱氢、脱氧反应；从第一反应器反应过后的物料经降温后再进入第二反应器，加入加氢精制催化剂并加热到220℃～260℃，控制氢分区压强在12MPa～14MPa，体积空速0.2/h～0.4/h，进行芳烃饱和反应；从第二反应器反应过后的物料经过压滤机气液分离及真空脱味后再进行冷却，得到精制的凡士林。

作为优选，所述第一反应器中的加热温度为320℃，氢分区压强为13MPa，体积空速0.3/h。适当的反应条件使得反应更加充分。

作为优选，所述第二反应器中的加热温度为240℃，氢分区压强为13MPa，体积空速0.3/h。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供加氢精制凡士林的制作方法，制作成本低，降低了20％左右，同时生产出的产品中只含有少量的蒸汽冷凝水以及洗涤水，质量好。

具体实施方式

加氢精制凡士林的制作方法，将渣油蜡膏和机械油按1∶0.43的比例调成原料，然后将原料进入第一反应器，加入加氢精制催化剂并加热到320℃，控制氢分区压强在13MPa，体积空速0.3/h，进行脱硫、脱氢、脱氧反应；从第一反应器反应过后的物料经降温后再进入第二反应器，加入加氢精制催化剂并加热到240℃，控制氢分区压强在13MPa，体积空速0.3/h，进行芳烃饱和反应；从第二反应器反应过后的物料经过压滤机气液分离及真空脱味后再进行冷却，得到精制的凡士林。生产过程中催化剂的活性金属成分如表1所示：

表1