[发明专利]用于带式输送机转弯装置的转角滚筒

说明书

技术领域：

本发明属于带式输送机转弯装置技术领域。

背景技术：

目前，用于带式输送机转弯装置中折向运行的转角滚筒，其工作原理及结构基本相同，都是在输送带运行经过的圆周面上按规律布置若干小托辊，使每个小托辊的轴线方向和该处输送带的运行方向相垂直，输送带在所有小托辊的外周包络面上运行，如专利号为92232596.0，名称为带式输送机转角换向滚筒的专利公布。这样的转角滚筒装置虽然解决了输送带转弯运行的基本问题，但由于每个小托辊的轴线和转角滚筒轴线存在一个角度，所以小托辊两端面和输送带接触的地方凸出于其他部位，输送带在该处被顶起，导致输送带在该处应力过大、易磨损，长期运行造成输送带胶面容易因磨损形成一条一条的沟。如果小托辊出现故障卡死，还可能使输送胶带撕裂。专利号为99220657.X，名称为带式输送机转向装置的换向滚筒的专利对其进行了改进，小托辊改进为圆弧母线两头小中间大的形状，在一定程度上降低了输送胶带局部应力。但实践证明，采用布置小托辊这样的方式，由于相邻小托辊端面之间始终存在空当，且相互轴线存在夹角，所以始终不能彻底解决输送胶带局部应力大的问题。母线非直线的小托辊，由于和输送胶带接触处各点线速度不相等，还会导致对输送胶带的摩擦损伤。

发明内容：

本发明的目的是提供一种使输送带在转弯运行绕经转角滚筒时应力均匀、没有额外摩擦磨损的用于带式输送机转弯装置的转角滚筒，该转角滚筒还具有较好的多转弯角度适应性。

为了实现上述目的，本发明包括：轴架、固定心轴、转动筒体、导轨、输送带支承件、空心圆柱凸轮，固定心轴由两端轴架固定，转动筒体同轴心支承在固定心轴上，在转动筒体和固定心轴之间设置有空心圆柱凸轮，空心圆柱凸轮同心固定在固定心轴中部，在空心圆柱凸轮上设置有一斜向闭环凸轮槽，转动筒体表面周围沿轴向均布间隔安装若干导轨，在导轨上设置有相配合的输送带支承件，输送带支承件的下部固定有推动件，推动件位于凸轮槽内。

为了增加输送带支承件表面与输送胶带的摩擦力，在输送带支承件表面设置了一层橡胶层。

为了保证输送带支承件在导轨内灵活移动，所述的输送带支承件中下部穿有滚轴，在滚轴两端分别设置有滚轮，滚轮位于导轨内。

这样在工作时，输送胶带缠绕在本发明的输送带支承件表面，输送胶带压覆在输送带支承件上，从而依靠摩擦力带动输送带支承件、导轨、转动筒体一起转动，转动时，输送带支承件一方面绕固定心轴的轴线做回转运动，另一方面在空心圆柱凸轮的凸轮槽作用下，按照预定斜向沿着导轨在平行于固定心轴轴线的方向做直线运动，即输送带支承件的运动为所述两种运动合成的和输送胶带运动一致的螺旋运动。每个运动周期，输送带支承件的螺旋运动分为两个阶段，当其和输送胶带接触时，其螺旋运动和输送胶带的螺旋运动完全一致。所以，输送带支承件和输送胶带之间相对速度为零，从而避免了对输送胶带的摩擦损伤。脱离输送胶带后，输送带支承件做另一段返程螺旋运动，返回原来位置进入下一个运动周期。所以，输送带支承件和输送胶带之间没有相对运动，从而避免了对输送胶带的摩擦损伤。另外，通过简单地改变空心圆柱凸轮的凸轮曲面参数，可以适应多种转弯角度，在很大程度上解决了设备不可重用的问题。具有应力均匀、摩擦磨损较小和较好的多转弯角度适应性等特点。

附图说明：

图1为本发明的局部剖视结构示意图。

图2为本发明的断面结构示意图。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式：

由图1、图2可知，本发明包括：轴架1、固定心轴2、转动筒体3、导轨4、输送带支承件5、空心圆柱凸轮6。固定心轴2由两端轴架1固定，固定心轴被轴架固定不可转动，转动筒体3同轴心支承在固定心轴2上。在转动筒体3和固定心轴2之间设置有空心圆柱凸轮6，空心圆柱凸轮同心固定在固定心轴2中部，空心圆柱凸轮相对于固定心轴固定，而转动筒体3相对于固定心轴可以转动。在空心圆柱凸轮6上设置有一斜向闭环凸轮槽7，转动筒体3表面周围沿轴向均布间隔安装若干导轨4，在导轨4上设置有相配合的输送带支承件5，输送带支承件5的下部固定有推动件8。导轨底部开设有和转动筒体相协调的狭缝，输送带支承件和导轨相配合安装，其下部固定安装的推动件8依次穿过导轨底部的狭缝、转动筒体的狭缝到达空心圆柱凸轮，推动件8位于凸轮槽7内。为了增加输送带支承件表面与输送胶带的摩擦力，在输送带支承件5表面设置了一层橡胶层9。为了保证输送带支承件在导轨内灵活移动，在输送带支承件5中下部穿有滚轴10，在滚轴两端分别设置有滚轮11，滚轮11位于导轨4内。