[发明专利]新型水性磨光油及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体为一种新型水性磨光油及其生产工艺。

背景技术

水性磨光油是一种水溶性环保高光泽压光油俗称磨光油。对各种油墨有广泛的亲和性，具有附着力强、透明度高、保光保色性好、抗刮、抗擦性强、耐候性优，可赋予印刷品优良的镜面效果。主要应用于日化、食品、电子高档纸制品包装盒(袋)的一种高级光油涂料。当前市面上普遍使用的是溶剂型(甲苯、醋酸乙酯等)磨光油或醇溶型(甲醇、乙醇等)磨光油，这些产品所用的溶剂：甲苯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇等，不仅给环境造成污染，给生产工人造成危害，而且都是易燃易爆品，给生产安全造成很大的隐患！因此，用一种无毒无味安全环保的磨光油代替当前有毒有害的产品成了高档包装印刷行业的当务之急！我司发明的新型水性磨光油以水作为介质，彻底解决了有毒有害、易燃易爆问题，而且生产车间不需安装溶剂回收装置，降低了固定资产投入，另外，水作为一种最经济的原料，大大降低了生产成本。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型水性磨光油及其生产方法，以解决上述背景技术中的缺点。

新型水性磨光油，各组分百分比：甲基丙烯酸甲酯24-28份，甲基丙烯酸丁酯12-16份，甲基丙烯酸0.5-1.5份，去离子水58-60份，壬基酚聚氧乙烯醚1.2-2.0份，十二烷基硫酸钠0.6-1.0份，过硫酸铵0.03-0.05份。

新型水性磨光油的生产工艺，取29-30份离子水、1.2-2.0份壬基酚聚氧乙烯醚、0.6-1.0份十二烷基硫酸钠、0.02-0.04份过硫酸铵加入到混合釜，高速搅拌混合，然后在高速搅拌下依次将0.5-1.5份甲基丙烯酸、24-28份甲基丙烯酸甲酯和12-16份甲基丙烯酸丁酯抽入混合釜，预乳化备用；将余下的29-30份去离子水，余下0.01-0.02份的过硫酸铵，10％-25％的上述预乳化液，投入反应釜，慢慢加热升温，温度维持在80-90℃下反应半小时，然后将混合釜中余下的预乳化液慢慢地滴入反应釜进行反应，温度控制在80-85℃，时间控制在2-3小时滴完，升温至90℃，保温1小时，最后降温至50℃以下，用氨水调节PH值至7.0-9.0，即可。

在反应液中加入10-30％高光泽水溶性树脂和助剂，使光泽度和丰满度大大提高。

在本发明中，各组份的最佳比例为：甲基丙烯酸甲酯26份，甲基丙烯酸丁酯14份，甲基丙烯酸1.0份，去离子水59份，壬基酚聚氧乙烯醚1.6份，十二烷基硫酸钠0.8份，过硫酸铵0.04份。

有益效果：

本发明除了是一种水性环保型绿色产品，可完全替代溶剂型和醇溶型产品外，与其他水性磨光油相比也有突出的特点：光泽度，丰满度高，光泽持久稳定；脱带顺畅，适应不同纸质印刷品的上光磨光；后加工粘合容易；摩擦系数适中，适用于各种机械和手工加工生产；可在印刷机上连线上油，大大节省了上油设备和生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

新型水性磨光油的生产工艺，取甲基丙烯酸甲酯26份，甲基丙烯酸丁酯14份，甲基丙烯酸1份，去离子水59份，壬基酚聚氧乙烯醚1.6份，十二烷基硫酸钠0.8份，过硫酸铵0.04份；先取29.5份离子水、1.6份壬基酚聚氧乙烯醚、0.8份十二烷基硫酸钠、0.03份过硫酸铵加入到混合釜，高速搅拌混合，然后在高速搅拌下依次将1份甲基丙烯酸、26份甲基丙烯酸甲酯和14份甲基丙烯酸丁酯抽入混合釜，预乳化备用；将余下的29.5份去离子水，余下0.01份的过硫酸铵，20％的上述预乳化液，投入反应釜，慢慢加热升温，温度维持在85℃下反应半小时，然后将混合釜中余下的预乳化液慢慢地滴入反应釜进行反应，温度控制在82℃，时间控制在2小时滴完，升温至90℃，保温1小时，最后降温至50℃以下，用氨水调节PH值至8.0，即可。

在反应液中加入20％高光泽水溶性树脂和适量助剂，使光泽度和丰满度大大提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理·主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。