[发明专利]冲击钻

说明书

技术领域

本发明涉及可对前端的刀头提供旋转和/或打击的冲击钻。

背景技术

冲击钻，例如专利文献1所示那样，在壳体内的前方，用前端轴支承保持刀头的作为最终输出轴的刀夹，在其后方设置有利用往复运动的打击件通过介子间接地打击的打击机构，在其下方，与刀夹平行地轴支承传递马达的输出轴的旋转的中间轴，使设置于中间轴的齿轮与设置于刀夹的齿轮啮合，能够将中间轴的旋转传递给刀夹。

此外，在刀夹上设置有扭矩限制器，在向刀夹施加设定以上的扭矩时，切断来自中间轴的扭矩传递。该扭矩限制器，可旋转地且可向轴方向移动地套装刀夹侧的齿轮，通过螺旋弹簧向固定于刀夹的凸轮环侧施力，在齿轮和凸轮环之间设置跨越相互相对的面卡合的辊。即，在向刀夹的传递的扭矩不超过设定扭矩的范围内，齿轮的旋转被限制，扭矩传递给凸轮环和刀夹，如果由于向刀头传递的旋转负荷而使向刀夹传递的扭矩超过设定扭矩，则齿轮会克服螺旋弹簧的作用而前进空转，切断向凸轮环的扭矩传递。

【专利文献1】美国专利第5373905号说明书

在这样的冲击钻中，当扭矩限制器动作时，由于刀夹侧的齿轮在与中间轴侧的齿轮啮合的同时向轴方向滑动，所以有可能在齿轮彼此的啮合部分出现齿磨损的情况，使耐久性降低。此外，考虑到齿轮的行程，需要决定壳体的形状，因此妨碍紧凑化。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种虽然具备扭矩限制器，仍能够维持齿轮的最适的耐久性，并且能够不妨碍紧凑化的冲击钻。

为了达成上述目的，第一方面记载的发明，提供一种冲击钻，其特征在于，所述扭矩限制器由如下部分构成：凸轮环，其与齿轮相邻而以能够一体旋转的方式套装于最终输出轴，并且在与齿轮的相对面上突出设置有凸轮突起；滚动体，其被收容在与凸轮突起处于同心圆上且贯穿设置于齿轮的贯通孔内，并且可在旋转方向与凸轮突起卡合；和施力机构，其使滚动体向凸轮环侧施力，当向最终输出轴传递的扭矩在不超过设定扭矩的范围时，施力机构使滚动体与凸轮突起卡合，当扭矩超过了设定扭矩时，滚动体会克服施力机构的施力而在贯通孔内越过凸轮突起在凸轮环上滚动，从而使齿轮空转，切断向凸轮环传递扭矩。

第二方面记载的发明，其特征在于，在第一方面记载的发明中，滚动体采用使轴线与齿轮的半径方向一致的辊。

根据第一方面记载的发明，即使具备扭矩限制器，也能够维持齿轮的最适的耐久性。此外，由于齿轮不向轴方向移动，所以不需要在壳体内确保齿轮的移动行程，也能够容易地实现紧凑化。

根据第二方面记载的发明，除了第一方面的效果之外，通过采用辊，与滚珠相比，与凸轮环的接触面积增加。因此，不仅提高与凸轮突起的卡合的可靠性，而且也抑制了对于凸轮突起的负担从而提高凸轮环的耐久性。

附图说明

图1是冲击钻的局部纵向剖视图(通常时)。

图2是冲击钻的局部纵向剖视图(扭矩限制器动作时)。

符号说明

1...冲击钻；2...齿轮箱；4...马达；5...输出轴；6...刀夹；7...前端部；8...中间部；9...后方部；13...齿轮；14...凸轮环；16...垫圈；17...螺旋弹簧；18...凸轮突起；20...贯通孔；21...辊；30...冲击螺栓；35...活塞汽缸；37...撞击件；38...中间轴；41...第二齿轮；42...突起轴套；45...离合器；47...模式切换旋钮；48...卡合销。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示冲击钻的一例的局部纵向剖视图，冲击钻1具有将旋转机构和打击机构设于内部的齿轮箱2，和在其后方(图1的右侧)收容马达4的马达壳体3，在齿轮箱2的前方，将前端可安装刀头的作为最终输出轴的刀夹6轴支承为能够旋转。

刀夹6是中间部8在齿轮箱2的前端可旋转地轴支承于滚珠轴承10，后方部9可旋转地轴支承于组装在齿轮箱2的内后方的内壳体11的筒状体，在从齿轮箱2突出的前端部7设置有对插入到刀夹6的前端的未图示的刀头进行装卸操作的操作夹套12。

此外，在刀夹6的后方部9的外周可旋转地套装有齿轮13，凸轮环14通过止动滚珠15一体地套装在该齿轮13的前方。另一方面，在齿轮13的后方套装有垫圈16和螺旋弹簧17。