[发明专利]石膏墙体现场浇注装备系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体来说涉及石膏墙体现场浇注的装备系统及其施工方法。

背景技术

目前建筑领域有各式各样的墙体，较多的是240mm实心粘土砖，粘土空心砖、混凝土空心砖、焦渣空心砌块和加气混凝土砌块等。其施工工艺基本上是传统手工砌筑、抹灰，劳动强度高、效率低、工序复杂、进度慢。现在采用粉煤灰空芯条板或石膏条板施工的功效比砌块高几倍，而且占地面积小，但多数条板却存在无法克服的弱点：质量大运输不便、破损率高、墙体封口易开裂、不隔音、不耐用等。“CN1556291A轻质石膏墙体现场整体施工方法”“CN101509287石膏浇注的非承重墙体及制作方法”

“CN101418602A以磷石膏为墙体材料的钢筋硅结构体系现场浇制施工方法”等专利都涉及轻质石膏墙体现场浇注，但都未涉及现场浇注的设备，如粉体的输送、搅拌机的形式等。这些专利的施工方法是整体浇注或分层浇注，这些方法虽然较先进，但自动化低，现场浆料泄露较严重。

发明内容

本发明的目的是创造一种现场浇注、施工方便的装备系统及方法。

该石膏墙体现场浇注装备系统主要由风机、料仓、给料器、输料管、分路阀、模板组、管道式螺旋搅拌-输料泵机组和电气控制部分组成。它的管道式螺旋搅拌-输料泵机组设在粉体输送的末端，前部设置有粉体进口、水进口、螺旋搅拌杆、后部设置有泵机和浆料出口。它的分段浇注法使用的模板组由模板、特制螺栓、挡料板组成。

该石膏墙体现场浇注装备系统的施工方法，采用一点进料多点出料形式，或多点进料多点出料形式；其粉料与水混合的气力输送管道的末端依靠管道式螺旋搅拌-输料泵机组进行搅拌，搅拌完成后由泵机直接注入模腔中。

本发明的优点在于克服现有传统工艺存在的缺点而提供一种施工效率高、自动化程度高、墙体质量好、可大大减轻工人劳动强度、减少材料耗损、现场清洁施工的设备及方法。

附图说明

图1是石膏墙体现场浇注装备系统(一)图

图2是石膏墙体现场浇注装备系统(二)图

图3是管道式螺旋搅拌-输料泵机组放大图

图4是模板组主视图

图5是模板组俯视图

图6是墙体分段浇注(一)主视图

图7是墙体分段浇注(一)俯视图

图8是墙体分段浇注(二)主视图

图9是墙体分段浇注(二)俯视图

图10是墙体分段浇注(三)主视图

图11是墙体分段浇注(三)俯视图

图标说明

1.1风机、1.2料仓、1.3给料器、1.4输料管、1.5分路阀、1.6管道式螺旋搅拌-输料泵机组、1.7浆料输送管、3.1粉体进口、3.2水进口、3.3螺旋搅拌杆、3.4浆料出口、3.5泵、4.1模板、4.2特制螺栓组、4.3挡料板、4.4模腔、5.1建筑立柱、5.2石膏浆料、6.1凝固好的石膏墙体

具体实施方式

1、如图1所示，本发明的装备系统主要由风机1.1、料仓1.2、给料器1.3、输料管1.4、分路阀1.5、浆料输送管1.7、管道式螺旋搅拌-输料泵机组1.6和电气控制部分组成。

根据有关文献资料，为了提高墙体的质量，现场浇注的石膏墙体的配料有3-4种材料按一定的比例配合而成。图1所示的系统中，设置有3个料仓1.2，分别装入不同的配料。它的工作过程是：首先将各料仓1.2中配料按比例混合输送给料器1.3，在风机1.1的作用下，混合粉料进入管道1.4，经分路阀1.5送至各作业点，分路阀的各个出口末端连接管道式螺旋搅拌-输料泵机组1.6，使混合粉料与水混合经搅拌均匀，并通过输料泵3.5，将浆料5.2注入模腔4.4中。

图2表示的系统中，组成墙体的各种配料已按比例混合并装入1个料仓1.2中，其他的工作过程如图1的相同。

2、水与粉体的搅拌，浆料的输送在管道式螺旋搅拌-输料泵机组1.6中完成。其结构如图3所示。它的工作过程是：电动机带动搅拌-输料泵运动。将经3.1进入的粉体和经3.2进入的水充分混合搅拌后，通过出口3.5输出，并实现粉体与气体的分离。

它的优点是：(1)现用现搅，用多少搅多少。(2)结构紧凑，占地面积少。(3)水与粉体直接混合，排出气体不需要粉气分离装置，节约成本。

3、墙体成型采用分段成型方式。

根据要求浇注的墙体先选好分段浇注的模板组。模板组如图4所示。它由模板4.1、特制螺栓4.2、挡料板4.3组合。