[发明专利]一种玻璃卡纸的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及卡纸生产领域，尤其涉及一种玻璃卡纸的生产方法。

背景技术

包装材料中有白卡纸和玻璃卡纸。白卡纸又可分为蓝白单双铜版卡纸、白 底铜版卡纸和灰底铜版卡纸。随着包装印刷技术的发展，高定量(一般超过 150g/m²)的玻璃卡纸作为精美的包装材料广泛应用于高档化妆品、烟酒等产 品的外包装。与普通胶印涂布白卡纸相比，玻璃卡纸具有高光泽度、高挺度、 平整性以及优良的油墨吸收性能，能够满足凹印、柔印版印刷作业和覆膜加工 的要求。

现有的玻璃卡纸生产方法是原纸经颜料涂布、热风干燥然后铸涂，卡纸在 一定压力下与铸涂缸(如镀铬烘缸、光泽缸)接触干燥，经过剥离、冷缸处理， 最后卷取成品。由于涂布后的纸张涂层湿状态下在铸涂缸表面的粘结程度，决 定了纸面的光泽度，而干燥后纸张的剥离性能决定了纸板是否能光洁、顺利地 从铸涂缸剥离，避免玻璃卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等现象。所以 对于该现有技术来说，涂布和剥离工艺过程不易控制，生产难度系数大，生产 成本高，这就影响了玻璃卡纸在包装市场上的广泛应用。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、 成本低、产品质量高且能通过凹印机连线生产的玻璃卡纸生产方法。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种玻璃卡纸的生 产方法，包括下列步骤：在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂 布涂料，使薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层；将涂布后的薄膜与底纸 粘合在一起；烘干；将薄膜从涂布层上剥离。

根据本发明，涂料为水性涂料。

根据本发明，薄膜与底纸采用湿式复合的方式复合在一起。

根据本发明，涂料的主要成分为固含量45％-50％的丙烯酸树脂。

根据本发明，在湿式复合过程中，薄膜与底纸在压力辊的加热、加压 作用下复合在一起，压力辊的温度为60-90℃，压力为1-2kg。

根据本发明，涂布层的涂布涂料量为4-6g/m²。

根据本发明，涂料涂布采用的印版为雕刻凹印版。

根据本发明，烘干在烘箱中进行，烘干温度为100-140℃。

根据本发明，底纸为涂布白卡纸或灰底白卡纸。

根据本发明，雕刻凹印版的雕刻线数为80-100L/cm，雕刻深度为 40-45μm。

本发明的玻璃卡纸的生产方法工艺简单，湿式复合工艺难度系数低， 并可实现连线生产、高速自动化生产，能够与印刷设备配套，提高生产效 率；使用水性涂料，安全环保而且价格低，可以大幅降低生产成本；特别 是使用主要成分为丙烯酸树脂的水性涂料，不仅增加纸张的挺度，提高适 印性能，还可以增加致密性，使涂层均匀，纸张表面平整、光泽度强。采 用本发明方法生产出的玻璃卡纸表面效果好，应用范围广。

附图说明

图1是本发明的玻璃卡纸的生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的玻璃卡纸的生产方法，包括下列步骤：S101， 在聚对苯二甲酸乙二醇酯或邻苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成 一层均匀致密的涂布层；S102，将涂布后的薄膜与底纸复合在一起；S103， 烘干；S104，将薄膜从涂布层上剥离。

本实施例以生产230g/m²的玻璃卡纸为例。

在步骤S101中，是利用涂布装置在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜 上涂布涂料，涂料选用水性涂料，具体为主要成分为固含量47％的丙烯酸 树脂，涂布装置将涂料涂布在PET薄膜上时，涂布涂料量在4-6g/m²范围内 选取，涂布完成后，PET薄膜表面形成一层均匀致密的涂布层。涂布工艺采 用的印版为雕刻凹印版，雕刻凹印版的雕刻线数在80-100L/cm范围内选取， 雕刻深度在40-45μm范围内选取。