[发明专利]双头管接头的冷挤压模具

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工制造领域，具体地说涉及一种双头管接头的冷挤压模具。

背景技术：

双头管接头在工业生产中的应用极为广泛。双管接头一般是先将原材料加工形成双 头管接头，再对双头管接头进行外螺纹加工形成成品。目前现有的双头管接头的生产工 艺大多是先进行翻砂铸造成柱状毛坯，然后再对柱状毛坯进行切削加工成双头管接头。 这种生产方法很容易导致双管接头产生诸多缺陷，如：在浇铸毛坯过程中，铸件容易产 生砂眼、气孔、夹渣等各种缺陷，使得产品的质量难以保证，而在使用车床对铸件进行 车削加工时，需要将铸件上多余的部分切削掉，浪费原材料，而车床加工耗时也较多， 生产效率较低，从而增加了双头管接头的生产成本，经济效益较差。为此，人们考虑使 用热挤压的方式生产双头管接头，而用热挤压生产出来的双头管接头尺寸变化较大，表 面也会有一层氧化层，还需经过车削加工将氧化层除掉之后，才能进行外螺纹加工，这 样生产过程还是较繁琐。

为了保证质量、减少工序，人们开始采用冷挤压的方式生产双头管接头。而现有技 术中，冷挤压模具它包括冲压模模架，所述模架的上固定板和下固定板之间从上到下依 次设有上模套、中模套以及下模套，所述的上模套、中模套及下模套的内孔组合形成共 轴的型腔；所述的型腔内设有上凸模套筒和下凸模柱，下凸模柱滑配合在上凸模套筒内， 所述上凸模套筒与上固定板连接，下凸模柱与下固定板连接。此种结构的冷挤压模具虽 然能加工双头管接头，但是成型后下模套、中模套及上模套脱模相当困难，甚至无法脱 模，从而导致工作效率较低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种容易脱模的双头管接头的冷挤压模具。

为解决上述的技术问题，本发明双头管接头的冷挤压模具，它包括冲压模模架，所 述模架的上固定板和下固定板之间从上到下依次设有上模套、中模套以及下模套，所述 中模套的内腔的横截面为正六角形；所述上固定板的左右两侧均设有支架板，且该支架 板紧贴在上模套、中模套以及下模套的左右两侧，所述上模套与支架板活动连接，所述 的中模套与支架板活动连接；所述的中模套与上模套之间设有第一顶出装置，所述下模 套与中模套之间设有第二顶出装置。

采用上述结构后，本发明具有以下优点和显著效果：

通过在中模套与上模套之间设置第一顶出装置，在下固定板与下模套之间设置第二 顶出装置，在双头管接头成型后进行脱模时，模柄带动上固定板往上提升，而上固定板 两侧的支架板也根随上固定板往上提升，随着上固定板的升高，上固定板施加在上模套、 中模套以及下模套上的压力会逐渐减小，这时，下模套与下固定板之间的第二顶出装置 则将下模套顶起并与下固定板分离，位于型腔内的双头管接头也会上升并与下凸模柱之 间产生松动，而上模套与中模套之间的第一顶出装置则逐渐将上模套顶起并与中模套分 离，双头管接头与上凸模套筒和上模套之间均会发生松动，这样，当支架板上升到一定 的高度以后，支架板首先将上模套提起，再加上第一顶出装置的作用使得上模套与中模 套完全分离，双头管接头也就与上模套完全分离，紧接着，支架板再将中模套提起直至 双头管接头与下凸模柱完全分离，这样，经过多次松动以后，位于中模套上的双头管接 头就易于脱落，进而可以调高生产效率。中模套的内腔的横截面为正六角形，所以本发 明双头管接头的冷挤压模具生产出来的产品为六角双头管接头。

作为改进，所述的支架板上有第一长圆孔和第二长圆孔，所述上模套上设有与第一 长圆孔滑动配合的第一插销，所述中模套上设有与第二长圆孔滑动配合的第二插销。结 构简单合理，便于上模套和中模套的提升和分离。

作为改进，所述的第一顶出装置的具体结构为，所述的上模套下端面均匀分布有四 个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在盲孔内，另一端 与中模套连接。所述的第二顶出装置的具体结构为，所述的下模套下端面均匀分布有四 个盲孔，所述的四个盲孔内均设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在盲孔内，另一端 与下固定板连接。利用弹簧的伸缩功能，上模套、中模套以及下模套可以顺利的合模， 而开模的时候，弹簧又能很好的将上模套、中模套以及下模套分离，实际使用效果较好。