[发明专利]一种防老化陶瓷体绝缘层生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于绝缘的用品，尤其涉及一种陶瓷体绝缘层的生产工艺。

背景技术

绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段。在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质。

现有技术中常采用有机物进行绝缘，但是有机物使用寿命比较短，会影响整个产品的效果，尤其是对磁材的影响，另外现有技术中的绝缘层绝缘性差也差，不能达到很好的绝缘效果。陶瓷体作为绝缘层也是普遍使用的，不存在有机物会老化的问题，使用寿命长，但是，现有技术中绝缘层的加工方法无法让合金粉进行充分的绝缘处理，导致陶瓷体绝缘层绝缘性差。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种陶瓷体绝缘层的制作工艺，采用本发明提供的方法制作的陶瓷体绝缘层绝缘性好。

本发明是这样实现的：

一种防老化陶瓷体绝缘层的制作工艺，包括：

将合金磁粉和陶瓷粉放入物料箱，使合金磁粉和陶瓷粉充分混合；

在250～300℃温度范围内，将合金磁粉和陶瓷粉的混合物加热3～6小时，加热过程中不断旋转物料箱，使陶瓷粉充分包裹合金磁粉；

将温度升高至350～450℃，继续加热混合物0.5～1小时；

加热结束后快速冷却混合物，形成陶瓷体绝缘层。

优选的，所述方法包括：

将合金磁粉和陶瓷粉放入物料箱，使合金磁粉和陶瓷粉充分混合；

在280℃温度范围内，将合金磁粉和陶瓷粉的混合物加热3～6小时，加热过程中不断旋转物料箱，使陶瓷粉充分包裹合金磁粉；

将温度升高至400℃，继续加热混合物0.5～1小时；

加热结束后快速冷却混合物，形成陶瓷体绝缘层。

可选的，所述合金磁粉为铁镍合金磁粉。

可选的，所述合金磁粉为铁硅合金磁粉。

本发明采用陶瓷体作为绝缘介质，通过高温融合使陶瓷粉充分地将合金磁粉包裹，而且分两个温度梯度进行加热，更加提高了熔化后的陶瓷粉在合金磁粉上的附着力，大大提高了对合金磁粉的绝缘性，起到完全绝缘的效果；而且克服了有机绝缘物质容易老化的缺陷，提高了产品的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例提供的防老化陶瓷体绝缘层的制作工艺，具体为：

将合金磁粉和陶瓷粉放入物料箱，旋转物料箱，使合金磁粉和陶瓷粉充分混合；

在250℃下，将合金磁粉和陶瓷粉的混合物加热3～6小时，加热过程中不断旋转物料箱，使陶瓷粉充分包裹合金磁粉；可以通过测温红外探头检测温度，将温度控制在250度；

加热3～6小时以后将温度升高至350℃，继续加热混合物0.5～1小时；

加热结束后快速冷却混合物，冷却物可以为冰块，形成陶瓷体绝缘层。

本实施例中合金磁粉可以为铁镍合金磁粉，也可以为铁硅合金磁粉。

实施例2：

本实施例提供的防老化陶瓷体绝缘层的制作工艺，具体为：

将合金磁粉和陶瓷粉放入物料箱，旋转物料箱，使合金磁粉和陶瓷粉充分混合；

在300℃下，将合金磁粉和陶瓷粉的混合物加热3～6小时，加热过程中不断旋转物料箱，使陶瓷粉充分包裹合金磁粉；可以通过测温红外探头检测温度，将温度控制在350度；

加热3～6小时以后将温度升高至450℃，继续加热混合物0.5～1小时；

加热结束后快速冷却混合物，冷却物可以为冰块，形成陶瓷体绝缘层。

本实施例中合金磁粉可以为铁镍合金磁粉，也可以为铁硅合金磁粉。

实施例3：

本实施例提供的防老化陶瓷体绝缘层的制作工艺，具体为：

将合金磁粉和陶瓷粉放入物料箱，旋转物料箱，使合金磁粉和陶瓷粉充分混合；

在280℃下，将合金磁粉和陶瓷粉的混合物加热3～6小时，加热过程中不断旋转物料箱，使陶瓷粉充分包裹合金磁粉；可以通过测温红外探头检测温度，将温度控制在280度；

加热3～6小时以后将温度升高至400℃，继续加热混合物0.5～1小时；

加热结束后快速冷却混合物，冷却物可以为冰块，形成陶瓷体绝缘层。

本实施例中合金磁粉可以为铁镍合金磁粉，也可以为铁硅合金磁粉。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。