[发明专利]端子的成型方法有效
申请号: | 201010137952.X | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN101834398A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 徐同明 | 申请(专利权)人: | 瑞声声学科技(深圳)有限公司;瑞声光电科技(常州)有限公司 |
主分类号: | H01R43/16 | 分类号: | H01R43/16;H01R13/405 |
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地址: | 518057 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 端子 成型 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种端子的成型方法,特别涉及一种注塑于塑胶件上的端子的成型方法。
【背景技术】
一种端子,其包括固定部、自固定部延伸的弯折部、自弯折部延伸的连接部和自连接部延伸的接触部。所述端子的成型方法包括如下步骤:提供一塑胶件,将端子的固定部与塑胶件固定在一起,并使端子弯折部露出于塑胶件;将端子的弯折部弯折90°,这样在弯折部上形成第一弯折区;再将端子的弯折部上比第一弯折区更加远离塑胶件的区域弯折90°,所述端子的两次弯折方向相同。
上述端子的成型方法中,端子经过两次90°的弯折后,其连接部无法与塑胶件的表面贴平,连接部会相对于塑胶件的表面拱起,无法保证应用的需要。
因此,有必要提供一种改进的端子的成型方法满足应用的需求。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种弯折较好的端子的成型方法。
本发明的目的是这样实现的:一种端子的成型方法,该端子包括固定部、自固定部延伸的弯折部和自弯折部延伸的连接部,其中,所述端子的成型方法包括如下步骤:
步骤一:提供一塑胶件,将端子的固定部与塑胶件固定在一起,并使端子弯折部和连接部露出于塑胶件;
步骤二:将端子的连接部压一圆弧,再将端子的弯折部弯折90°,这样弯折部上形成第一弯折区,所述端子的弯折部的弯折方向与连接部上圆弧的成型方向相同;
步骤三:将端子的弯折部上比第一弯折区更加远离塑胶件的区域弯折90°,所述弯折方向与连接部上圆弧的成型方向相同。
优选的,所述端子的固定部通过一体成型的方法与塑胶件固定在一起。
本发明具有以下优点:本发明端子的连接部压一圆弧,可保证端子经两次90°的弯折后,端子的连接部与塑胶件的表面贴平,端子的连接部相对于塑胶件的表面不会拱起,保证应用的需要。
【附图说明】
图1为本发明端子的成型方法步骤一的示意图;
图2为本发明端子的成型方法步骤二的示意图;
图3为本发明端子的成型方法步骤三的示意图;
图4为本发明端子的成型方法步骤三另一视角的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图,对本发明端子的成型方法作详细说明。
请参阅图1至图4所示,一种端子的成型方法,该端子包括固定部(未图示)、自固定部延伸的弯折部1、自弯折部1延伸的连接部2和自连接部2延伸的接触部3,所述端子的成型方法包括如下步骤:
步骤一:如图1所示,提供一塑胶件4,将端子的固定部与塑胶件4固定在一起,并使端子弯折部1和连接部2露出于塑胶件4。
步骤二:如图2所示,将端子的连接部2压一圆弧21,再将端子的弯折部1弯折90°,这样弯折部1上形成第一弯折区11,所述端子的弯折部1的弯折方向与连接部2上圆弧21的成型方向相同。所述圆弧21冲压而成。
步骤三:如图3所示,将端子的弯折部1上比第一弯折区11更加远离塑胶件4的区域弯折90°,所述弯折方向与连接部2上圆弧21的成型方向相同。
所述端子的固定部通过一体成型的方法与塑胶件4固定在一起。
如图3和图4所示,本发明端子的连接部压一圆弧,可保证端子经两次90°的弯折后,端子的连接部与塑胶件的表面贴平,端子的连接部相对于塑胶件的表面不会拱起,保证应用的需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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