[发明专利]窜墨辊的墨车窜动装置

说明书

技术领域

本发明涉及有价证券印制机械中凹印机的部件，尤其是一种用于凹印机的窜墨辊的墨车窜动装置。

背景技术

凹印机通过在印钞行业中多年的生产实践，其先进的设计思想和良好的性能得到充分展现。但在生产的过程中，发现凹印机窜墨辊的窜墨系统由于其结构限制存在一些缺点，凹印机窜墨辊的窜墨系统的结构如图1所示，其中，窜墨辊通过窜墨辊轴1安装在齿轮座2与传动齿轮3中，窜墨辊轴1的一端通过导向平键4、导向平键座5与蜗杆6、蜗轮7连接，在蜗轮7上设有滑槽9，滑槽9中有偏心滑轮（块）8。上述的结构导致了以下缺点：

（1）由于窜墨辊窜动时载荷较大，轴头常出现磨损情况，据不完全统计，该机构故障率占整个机构年故障率的45%左右，严重制约生产组织。（2）蜗轮极其容易磨损，且铜粉沉淀在窜动箱体内，需定期清洗箱体。（3）偏心滑轮（块）容易磨损。（4）窜动箱体出现拉裂、漏油。（5）窜动箱内的润滑油因窜墨辊轴及其蜗杆的窜动，把箱内的部分润滑油荡出，同时，窜动箱及墨车无透明观察窗，给机台的日常润滑检查带来了困难。由于该部分机械的问题导致窜动量变化，甚至为零，机台未及时发现，时常出现产品墨色不一致和浅花的现象，造成产品批量大张废。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于凹印机的，墨车传墨稳定性高，无机械故障，适应多种防伪油墨印刷的窜墨辊的墨车窜动装置。

本发明的技术方案如下：

一种窜墨辊的墨车窜动装置，其特征在于：该墨车窜动装置包括墨车机邦，主电机安装在墨车机邦上，主电机的转动轴通过传动部件驱动第一主轴摆动，在第一主轴两侧分别设有第二主轴、第三主轴和第四主轴、第五主轴，各主轴同轴线安装在墨车机邦上的轴承座中，与相邻的主轴通过连接部件连接，第二主轴、第三主轴和第四主轴、第五主轴上分别安装有一个四连杆传动机构，每个四连杆传动机构包括固定在主轴上的第一摇臂，连杆铰接在第一摇臂上，在第一摇臂上还安装有调节连杆绕铰接轴旋转角度的调节部件，连杆的另一端铰接在第二摇臂上，第二摇臂通过第二摇臂轴可旋转地安装在墨车机邦上的支架上，曲柄叉架固定在第二摇臂轴上，窜墨辊轴1分别安装在各曲柄叉架上的轴承中；所述调节部件包括安装在第一摇臂上的螺杆、安装在螺杆一端的调节螺母以及外套在螺杆上的滑块，滑块中的内螺纹通孔与螺杆配合，连杆通过固定在滑块上的铰接轴铰接在滑块上。

本发明的附加技术方案如下：

优选地，曲柄叉架上窜墨辊轴的窜动范围是0～25mm。

优选地，主电机的转速与印刷主机的转速成正反馈关系。

优选地，在墨车内部安装有润滑油泵，在墨车的使用侧设有收纳油槽，润滑油泵从收纳油槽中抽取润滑油，通过润滑油路以雨淋式润滑到各转动润滑点；墨车发动侧的外侧安装有油脂泵，油脂泵通过油路将油脂注入发动侧润滑点。

本发明的有益效果是：利用窜动主电机偏心驱动主轴做一定角度的摆动，再通过一系列动力转换到四组铰链四连杆机构，将力从横向转移到纵向达到窜动效果，这种稳定的结构相对负载较小，是适合凹印机墨车拥窄空间的系统设计。通过调节主轴端连杆起始角度的不同，可以达到窜动量大小0～25mm可调的效果。主轴是整套机械结构中的传动核心，它不仅具有一定长度，还对加工工艺有严格要求，耐磨性、硬度和表面光洁度均需要达到极高的水平，本发明中将主轴按一定比例分为五段，每一段独立安装，增设连接部件（调节箱）的设计，使五段主轴独立传动，将完全避免因主轴同心度不够造成传动差异的局限，更重要的是将完全避免因同心度不够造成主轴扭曲而变形甚至折断的危险。并且，由于本发明的窜动系统设计采用传动中央集中的方式，决定了负荷巨大，对转动部件的润滑具有及其重要的作用，润滑系统采用先进的全自动雨淋式润滑和注入式润滑相结合的方式可以有效的减少传动部件的磨损。由于理论上凹印机窜墨辊和色模滚筒的表面线速度相同，通常是将窜墨辊的往复点设计在滚筒空档处，为了弥补实地块深淡印迹的缺陷，可调整窜墨辊的折返时间，本发明通过带动偏心套转动的主电机控制系统与印刷主机速度关联，达到了这一目的。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术中窜墨辊的墨车窜动装置的示意图。

图2是本发明窜墨辊的墨车窜动装置具体实施例的主视图。

图3是图1中所示墨车窜动装置的A向视图。

图4是图1中所示墨车窜动装置的B向视图。

具体实施方式