[发明专利]泡罩板药片分片机构

说明书

[技术领域]

本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种包装机械的泡罩板药片分 片机构。

[背景技术]

由于商品经济的发展，大量的商品需要包装，这就使得机械包装迅速发展 起来。现在我国许多商品领域都已采用机械包装替代原有人工包装，这样大大 提高了工作效率，降低了包装成本。

目前，现有的药片包装机械的在泡罩板药片入盒的环节中，一般采用的是 推料机构或者履带式送料机构将药片推入盒中。这两种机构实现上述目的，但 其还存在些不足之处：在包装同一种药片包装时，药片入盒的数量始终要保持 不变，才能保证合格的药片包装产品。而现有的上述两种机构在泡罩板药片入 盒的环节中很难达到这一要求，经常会出现药片送多或送少的问题。这不仅降 低了药片包装产品的合格率，而且给产品检测人员和以后的产品程序都带来很 大的不便和麻烦。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供的一种包装机械的泡罩板药片 分片机构。非常快速而又准确的将泡罩板药片分出入盒，而不会出现不合格的 包装产品。

为实现上述目的，本发明提出一种泡罩板药片分片机构，包括电机、传动 机构、料仓及括分料盘，所述分料盘安装在料仓的下方，料仓里的药片落在所 述分料盘的盘面上，分料盘配合连接传动机构，传动机构配合连接电机，所述 分料盘外形为圆形片状机构，分料盘的中心部位开有轴孔，在分料盘的外圆上 设有至少一个以上的分料卡口，所述分料卡口将盘面上的药片一片一片依次推 到包装机械指定的位置，然后由推料机构将分出来的药片推入包装盒内。

所述分料盘的外圆上设有4个的分料卡口。

所述分料卡口通过剪切方式在分料盘上的外圆边处剪出一块盘片，然后向 上进行折弯，所述分料卡口的高度略大于药片泡罩板的厚度。

所述分料卡口或者通过焊接方式在分料盘上的外圆边处焊接一卡片，卡片 与分料盘之间形成一分料卡口，所述分料卡口的高度略大于药片泡罩板的厚度 代替所述分料卡口通过剪切方式在分料盘上的外圆边处剪出一块盘片，然后向 上进行折弯，所述分料卡口的高度略大于药片泡罩板的厚度。

工作原理：接通电源，打开包装机械的开关按钮，电机通过传动机构带动 分料盘转动，分料盘上的分料卡口将盘面上的药片一片一片依次推到包装机械 指定的位置，然后由推料机构将分出来的药片推入包装盒内。

本发明的有益效果为：结构新颖、独特，使用方便，通过本发明的分料机 构可以非常快速而又准确的将泡罩板药片分出入盒，而不会出现不合格的包装 产品，大大提高了工作效率以及产品合格率，同时也减轻了检测人员的工作负 担；此外，本发明制作简单，成本低，尤其适用于薄板、弯板药片。

[附图说明]

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A方向的结构示意图；

图3是图1的C向的局部放大图；

图4是本发明的分料盘的结构示意图。

参见图1，1为同步轮A，2为固定板，3为定位销，4为薄板箱体，5为齿 轮轴座，6为滚动轴承，7为齿轮轴，8为调节座，9为伞齿轮，10为组合伞齿 轮，11为主轴，12为链条，13为电机主轴，14为从动轴位，15为主轴位，16 为同步带，17为料仓，18为分片轴，19为同步轮B，20为分料盘，21为分料 卡口，22为压盖，23为轴孔，24为盘片。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

参见图1，本发明包括电机、传动机构、料仓17及分料盘20，所述分料盘 安装在料仓的下方，料仓里的药片落在所述分料盘的盘面上，分料盘配合连接 传动机构，传动机构配合连接电机。参见图3、4，所述分料盘外形为圆形片状 机构，分料盘的中心部位开有轴孔23，在分料盘的外圆上设有4个分料卡口21， 所述分料卡口通过剪切方式在分料盘上的外圆边处剪出一块盘片24，然后向上 进行折弯，所述分料卡口的高度略大于药片泡罩板的厚度，所述分料卡口将盘 面上的药片一片一片依次推到包装机械指定的位置，然后由推料机构将分出来 的药片推入包装盒内。

所述传动机构包括同步轮、齿轮轴座、滚动轴承、齿轮轴、调节座，、伞齿 轮、组合伞齿轮、主轴、链条、同步带及分片轴，所述分料盘20安装在分片轴 18的下端，分片轴通过轴承安装在固定板2上，分片轴的上端装有同步轮B19， 同步轮B通过同步带16连接同步轮A1，同步轮A安装在主轴11的上端，主轴 通过轴承安装在固定板上，主轴的下端装有伞齿轮9，伞齿轮啮合连接组合伞齿 轮10，组合伞齿轮通过齿轮轴座5、滚动轴承6及齿轮轴7安装在薄板箱体4 内，组合伞齿轮由链条12连接电机主轴。