[发明专利]一种大功率LED灯散热器表面的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理方法，尤其是涉及一种大功率LED灯散热器表面的处理方法。

背景技术

热管翅片散热器是解决大功率LED灯散热的最佳方案，现如今，大功率LED灯热管翅片散热器是采用铆接或钎焊的方法将热管与铝或铝合金以及铜或铜合金翅片组装起来，其表面一般不经过处理或采用涂漆或发黑处理。经过上述处理后的或者未经上述处理的热管翅片散热器存在以下几个方面缺陷和不足：热管翅片散热器表面容易形成亲水表面，并且其表面易形成水膜，使金属表面发生电化学反应，从而导致热管翅片散热器抗蚀能力差；同时，亲水表面不具备自清洁功能，热管翅片散热器长期使用过程中其表面会积聚大量尘埃，尘埃不但会加剧热管翅片散热器的腐蚀，还会显著降低其散热性能；采用铆接方法将热管与铝或铝合金以及铜或铜合金翅片组装起来，热管与翅片接触处不可避免的存在数微米至数十微米的间隙，间隙中的空气的导热系数非常低，使得热管翅片散热器热阻增加，导致其散热性能降低。

综上，上述大功率LED灯热管翅片散热器技术现状使其不适于在恶劣环境工作，如户外、海边、腐蚀等环境，若在这些环境使用，热管翅片散热器将在短时间内出现腐蚀以及表面积聚尘埃现象，使得其散热性能显著降低，导致大功率LED灯寿命和出光率显著降低，使大功率LED灯与白炽灯、卤素灯或高压钠灯相比丧失优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大功率LED灯散热器表面的处理方法，其处理过程简单、操作容易、实现方便且设计合理、处理效果非常好，能有效克服现有大功率LED灯热管翅片散热器存在的耐腐蚀能力差、防尘能力差、热管翅片接触热阻大等诸多缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大功率LED灯散热器表面的处理方法，所处理的大功率LED灯散热器包括散热本体和布设在所述散热本体上的散热翅片，所述散热本体为内部设置有两端通过端盖进行密封的内孔的安装基体，所述内孔的孔壁上设置有热管吸液芯，所述散热本体形成一个热管且所述内孔的孔壁为所述热管的管壳，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、物理处理：采用喷砂或干磨方法对用于制作所述散热翅片的待加工板带表面进行处理，使得所述待加工板带的表面形貌呈微米级凹凸状，所述待加工板带为铝、铝合金、铜或铜合金板带；

步骤二、化学腐蚀处理：采用酸液或碱液对经物理处理后的所述待加工板带进行腐蚀处理，并将所述待加工板带的表面处理为具有相应粗糙度的微米级凹凸结构；采用酸液进行腐蚀处理时，所用酸液的pH值＝3～6，且将所述待加工板带浸泡入酸液中进行腐蚀处理的时间为0.5～2.5h；且采用碱液进行腐蚀处理时，所用酸液的pH值＝9～12，且将所述待加工板带浸泡入碱液中进行腐蚀处理的时间为0.5～2.5h；

步骤三、散热翅片加工成型及散热器组装：按照具体设计需要，且采用机加工方法将经化学腐蚀处理的所述待加工板带加工制作为散热翅片；之后，将加工成型的散热翅片与预先根据设计需要加工制作的散热本体组装形成大功率LED灯散热器；

步骤四、镀金属涂层：采用常规金属涂层喷镀方法在组装成型的大功率LED灯散热器的外表面上，热镀一层厚度均匀的金属涂层保护层，以提高所述大功率LED灯散热器的耐蚀能力并降低所述散热翅片的接触热阻；

步骤五、涂覆超疏水保护层：采用常规超疏水保护层涂覆方法，在所述大功率LED灯散热器外侧的金属涂层保护层上均匀涂覆一层超疏水保护层，以降低所述大功率LED灯散热器的表面自由能。

上述步骤四中所述金属涂层保护层的厚度为5～50μm。

上述步骤五中所述超疏水保护层的厚度为2～40μm。

上述步骤四中所述的金属涂层保护层为镀镍保护层。

上述步骤五中所述的超疏水保护层为在所述金属涂层保护层上均匀涂覆一层有机硅疏水剂涂层、改性有机硅疏水剂涂层或烷烃蜡类疏水剂涂层后形成的超疏水保护层。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、处理方法步骤简单、操作简便、实现方便且可操作性强，易于控制。