[发明专利]真空组合脱泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高粘度液体脱泡装置及其脱泡方法，可提高高粘度液体的脱泡 效果。

背景技术

目前高粘度液体脱泡的方法主要以下几种：

搅拌离心脱泡，利用转动时形成的离心力，利用气泡和混合物之间的密度差完 成搅拌并脱泡，主要应用于航天、医疗、电子、化工等高粘度的混合材料脱泡。

薄膜脱泡，在薄膜脱泡装置内部设有脱泡伞，当液体物料经过脱泡伞面时，在 重力和粘度的作用下，沿伞面向外扩散形成了薄膜状的流层，在真空作用下，液体 得到脱泡处理。主要用于粘稠性物料的混和及真空脱泡之用。

真空脱泡，将装有液体物料的真空容器内抽真空，并保持气压一定的时间，使 气泡在压差的作用下上升至液面，再缓慢的放气。主要用于陶瓷、塑料玩具、树脂 工艺品、蜡烛、打印机墨盒等的脱泡及玻璃制品等行业的真空脱气。

真空搅拌脱泡，在真空环境下进行搅拌，使其均匀除气。主要用于实验室、生 物化学、微生物学、药理学、物理学、动物学、农学、医学、食品、制药等行业。

从上可以看出，现有脱泡设备的脱泡方法均比较单一。对于高粘度的液体，溶 于其中的气泡和蒸汽是很难析出的。

发明内容

技术问题：鉴于现有的脱泡设备及其脱泡方法比较单一。本发明提供一种真空 薄膜-锥形螺带-螺杆真空组合脱泡装置。采用真空双层薄板、双锥形螺带搅拌及 螺杆与脱泡伞组合脱泡方式，在同一脱泡设备、同一真空环境下对液体进行四次脱 泡。可以提高高粘度液体物料的脱泡效果，进而提高后序产品的生产质量。

技术方案：本发明的真空组合脱泡装置包括圆罐体、锥形搅拌槽、薄膜脱泡装 置；其中，锥形搅拌槽与圆罐体相连形成真空组合脱泡装置的外壳，薄膜脱泡装置 位于该外壳内；罐体部分的圆罐体侧面的上部圆角过渡处设有进料口和抽真空口， 旋转轴设在真空组合脱泡装置的外壳中的轴线上，在旋转轴上从上到下顺序设有双 层对置伞状薄板、脱泡伞、双锥形螺带，脱泡伞支撑杆的一端连接脱泡伞，另一端 连接圆罐体的内侧；锥形搅拌槽的下端是出料口。

所述的双层对置伞状薄板，两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱泡伞小口直径 大于下层脱泡伞的小口直径，使上层脱泡伞下流的液体能滴落到下层脱泡伞的表面。

附图说明

图1表示真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡装置示意图。

图2表示脱泡伞组成10结构的半剖视图。

图中符号说明：n表示旋转轴4的转速。

具体实施方式

本发明的脱泡装置包括四个部分

1)罐体部分

圆罐体2，进料口1，抽真空口8。

2)锥形搅拌槽部分

锥形搅拌槽5，双锥形螺带6，出料口7。

3)薄膜脱泡装置

双层对置伞状薄板3，脱泡伞组成10，脱泡伞11，轴套12，脱泡伞支撑 杆9。

4)旋转轴

本发明的脱泡方法是真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡。

本发明的脱泡装置的配合方式说明：

圆罐体2，其一侧圆角过渡处设有进料口1，另一侧圆角过渡处设有抽真空口8。 进料口1的出口靠近双层对置伞状薄板3上层的脱泡伞大口内侧边缘。

双层对置伞状薄板3固定在旋转轴4上。两脱泡伞的小口相对安装，上层的脱 泡伞小口直径大于下层脱泡伞的小口直径。

旋转轴4的中部设置部分螺杆，以便实现搅拌槽内中上部液体的搅拌，同时与 脱泡伞组成10的轴套12配合，在相对转动过程中将液体带到脱泡伞面上。

脱泡伞组成10通过脱泡伞支撑杆9固定在罐体上，在旋转轴4旋转时，脱泡伞 组成10与旋转轴4形成相对转动。

双锥形螺带通过螺栓固定在旋转轴4上，随旋转轴一同转动。

本发明的脱泡方法的实施方式说明：

本发明采用真空薄膜-锥形螺带-螺杆搅拌组合脱泡方法。液体能三次通过薄 膜脱泡伞，完成三次真空薄膜脱泡，并在锥形槽内通过锥形螺带的搅拌作用，完成 一次真空搅拌脱泡过程。因而，本发明能在同一设备、同一真空条件下对液体完成 了四次脱泡。

本发明脱泡操作参数的说明：

通过抽真空口8控制内部空腔的真空度，并对真空度进行实时监测。

轴套12下部必须浸入液面下至少10mm。