[发明专利]一种薄料滚压式落料装置

说明书

技术领域

本发明属于模具行业中的冲模装置，具体地说涉及一种薄料滚压式落料冲模装置。

背景技术

利用冲模下料是工业生产中常用的下料方式，冲制小型、超薄材料(0.05mm以下)的制品时，由于成品件质量轻，不能立即从模头上脱落，经常会遇到产品被冲头吸出，第二次冲压时，将产品冲坏，产生废品。模具的制造精度高，生产成本比较高。现在一般采用聚氨酯橡胶做下模的工艺，模具的制造成本有所下降，但还是会发生上述情况。这种下料的方式有待进一步的改进。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种薄料滚压式落料装置，其不仅结构简单，操作方便；而且工作效率高，废品率低，大大降低了生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明所采用的一种薄料滚压式落料装置，包括机座、两个压紧轮、聚氨酯环带和刀棍，所述两压紧轮和刀棍通过轴承座依次安装在机座上，所述刀棍的轴承座与机座轨道连接，所述聚氨酯环带环绕连接两个压紧轮；所述刀棍的冲压表面均匀布有冲头，所述刀棍通过气缸与聚氨酯环形带压紧连接，所述气缸两端分别连接机座上的固定块和刀棍的轴承座。

本发明将聚氨酯环带绕在一组压紧轮的带轮上，并跟随带轮一起旋转，由于摩擦带动压紧于聚氨酯环带的刀辊转动，料带被压紧于聚氨酯环带和刀棍之间，当刀辊上的冲头陷进聚氨酯环带的表面一定深度时，带料便会被切下和冲头形状一致的产品。本发明还可通过调节和控制刀棍轴承座的位置来调节刀棍和压紧轮之间的配合压紧程度。

本发明除了可以解决落料废品这样的质量问题外，还极大地提高了工作效率，此种加工方式可比普通精密冲模的加工效率提高10-20倍，但废品率几乎为零。

作为本发明的优选实施例：所述两压紧轮和刀棍的轴承座中心在同一直线上。

为了调节聚氨酯环带的张力，本装置还设有张紧轮，并通过轴承座固定在机座上。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明滚压式落料冲模装置的结构示意图。

图2为刀辊结构放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及的一种薄料滚压式落料装置，包括机座、两个压紧轮1、聚氨酯环带2、张紧轮6、刀棍4和压紧气缸7，其中，两个压紧轮1通过轴承座与机座9相连接，张紧轮6通过轴承座与机座9滑轨连接，聚氨酯环带2环绕在两个压紧轮1和张紧轮6上，刀辊4通过轴承座与机座9滑轨式连接，固定块8与机座9固定连接、压紧气缸7的气缸与刀棍轴承座10固定连接、其活塞端顶紧于固定块8上。

如图2所示：刀辊4的冲压表面均匀布满冲头5。

本发明工作原理为，压紧轮1被动力机构(未标示)带动转动，然后通过静摩擦带动聚氨酯环带2和刀辊4跟着转动，薄膜料带3被压紧于聚氨酯环形带2和刀棍4之间且跟着下移，当刀辊4上的冲头5陷进聚氨酯环带2的表面一定深度时，薄膜料带3便会被切下与冲头5形状一致的产品。

本发明结构简单，操作方便，生产效率高，实用价值大。