[发明专利]一种高温油渣重力排放方法

权利要求书

1.一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，该方法是将煤直接液化后的产物残渣通过排渣系统高温排出，具体包括以下步骤：

(1)开启进料阀，将热油输入分离塔的热油循环线，进行煤液化热油大循环运转，热油运转过程中，控制分离塔液位，和返回分离塔压力，使分离塔塔底物料排出，热油运行时完成对流程、设备和仪表的调校，同时启动导热油系统，完成对排渣系统的预热；

(2)液化装置投煤前，向重力排渣线灌油，打开排污阀排油，使重力排渣管线充满油；

(3)开启分离塔真空系统，分离塔开始负压运行，真空度为-0.092～-0.098Mpa，同时保持热油循环；

(4)煤浆进料后，反应后的物料进入分离塔，控制塔底液位，将含固物料排放至废煤浆罐系统，每隔2～4小时定期将热油循环线切换到重力排残渣线，通过重力排渣线实现减底自循环，并通过重力排渣线循环5-10分钟，用减底物料置换重力排渣管线中的物料；

(5)通过排污阀排出减底物料，观察塔底残渣成型情况，残渣成型后，控制油渣排出阀向成型机排放液化残渣，打通残渣排放流程；

(6)关闭残渣排出阀，控制返塔压力，使重力排渣线实现减底自循环5-10分钟，用减底物料置换重力排渣管线中的物料；

(7)控制返塔压力，分离塔塔底通过热油循环线自循环，打开油渣排出阀向成型机排渣，通过重力排渣线实现自动排渣。

2.根据权利要求1所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的分离塔包括塔底、塔体、塔连接部、收集器和塔顶，所述的塔体设置在塔顶和塔底之间，塔体内设有填料，塔体靠近塔顶处设有收集器；所述的塔底呈锥体状，从锥体处引出热油循环线，塔底底部连接重力排渣线；所述的塔体上设有进料阀；所述的塔顶连接真空系统。

3.根据权利要求2所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的分离塔为一能耐高温、高真空的容器，耐温最高至400℃，真空达到-0.10Mpa，分离塔的内壁粗糙度为0.2～0.4μm，分离塔进料阀的进料口方向为切向进料，进口处涂内衬陶瓷材料，陶瓷内衬高度为2-10倍的进口管道直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的热油循环线包括循环线出口阀、循环线调节阀a、循环泵、循环线调节阀b、循环线压力控制阀、循环线自控阀和循环线入口阀，所述的循环线出口阀设置在塔底的椎体上，所述的循环线入口阀设置在塔体上，循环线出口阀通过管线依次连接循环线调节阀a、循环泵、循环线调节阀b、循环线压力控制阀、循环线自控阀和循环线入口阀。

5.根据权利要求4所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的管线设夹套管伴热，循环线调节阀a、循环线调节阀b、循环线压力控制阀、循环线自控阀和循环线入口阀均为夹套阀，夹套内由系统导热油装置提供导热油，控制导热油的温度为330℃-350℃；所述的循环泵根据流量大小选择齿轮泵或离心泵，循环线调节阀a、循环线调节阀b、循环线压力控制阀、循环线自控阀和循环线入口阀及流体流动部位均采用夹套保温型式。

6.根据权利要求4所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的重力排渣线包括油渣排放阀、排放线调节阀、排放阀、油渣排放液控阀，所述的油渣排放阀设置在塔底底部，油渣排放阀通过管线依次连接排放线调节阀、排放阀、油渣排放液控阀，所述的热油循环线与重力排渣线之间设有循环线排放线控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的重力排渣线的管线和渣排放阀、排放线调节阀、排放阀、油渣排放液控阀均为夹套阀，夹套内330℃-350℃导热油循环，油渣排放阀为偏心旋转阀，防止开关后物料堵塞。

8.根据权利要求1所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的真空系统包括真空系统阀、换热器、压力表和真空罐，所述的换热器一端连接分离塔塔顶，另一端连接真空罐，所述的真空系统阀设置在换热器与分离塔塔顶之间，所述的压力表设置在真空罐上。

9.根据权利要求1所述的一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，所述的分离塔的塔体下部设有液位计，该液位计分别连接循环线压力控制阀和渣油排放液控阀，控制渣油的排出量，所述的分离塔的塔体上部采用差压液位计或浮筒式液位计测量控制轻质组分物料的抽出。