[发明专利]一种高导光匀光树脂

说明书

技术领域

本发明涉及用于广告、礼品、装饰材料等的平板加工技术，特别涉及一种高导光匀光树脂。

背景技术

在广告牌、广告灯箱、装饰墙、礼品装饰材料等的制作中，常需要使用各种颜色的规格板或非标准外形的平板。目前一般采用透光亚克力制作这些规格板或平板，但是目前所采用的透光亚克力存在着多种缺陷，具体有：

(1)由于亚克力板内所用的色浆会吸收光线，所以其透光率不高，亮度不够，容易造成光能浪费；

(2))亚克力材料本身的散射性能不佳，使光线直接透射出板材，而不能在板才内产生扩散，所以会造成灯箱透光不均匀，产品发光后整体存在光斑；

(3)由于亚克力材料的耐老性能较差，其与色浆相融性也较差，容易析出，所以其产品不耐老化，褪色严重，褪色后为白色，面板老化后容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种透光率高、透光均匀、并且经久耐用的高导光匀光树脂。

本发明通过以下技术方案实现：一种高导光匀光树脂，以透明环氧树脂为主要成份，其辅料中加入色浆和分散剂，以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1～3份，分散剂的含量为1.5～3份，且色浆和分散剂的总含量Q为3.5份≤Q≤4.5份。

所述辅料中还包含有抗老剂、消泡剂、流平剂和增韧剂，各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为0.8～1.5份，消泡剂为1.0～2.0份，流平剂为0.3～0.8份，增韧剂为1.0～1.5份。

作为优选方案，所述辅料中各组分的质量比为：以100份的透明环氧树脂为基础，抗老剂为1份，消泡剂为1.5份，流平剂为0.5份，增韧剂为1.3份。

所述辅料中色浆和分散剂的质量比分别为：以100份的透明环氧树脂为基础，色浆的含量为1.85份，分散剂的含量为2.32份。

所述抗老剂的主要成份为二苯甲酮类、消泡剂的主要成份为有机硅消泡剂、流平剂的主要成份为聚醚改性后形成的有机聚硅氧烷、增韧剂的主要成份为多羟基聚醚化合物。

所述透明环氧树脂中所含双酚A型环氧树脂与固化剂的质量比为2∶1。

所述分散剂中所含SiO₂与Al₂O₃的质量比为3∶1。

根据实际需要，所述色浆可为多种颜色的单色色浆或多色混合色浆。

上述各组分中，色浆用于调节树脂的颜色；分散剂用于把色浆均匀分散到透明环氧树脂中，增强树脂颜色的质感；抗老剂用于加强材料的耐老化性能；消泡剂的用于增加材料的可操作性，减少因搅拌、浇注等过程混入的气泡；流平剂的作用是使材料在凝固之后外观更加光滑；增韧剂的作用是使材料的强度更高。

所述高导光匀光树脂通过以下方法制得：

(1)按照各组分的质量比，分别称取好各组分；

(2)先将色浆和分散剂加入透明环氧树脂的固化剂中，并使其混合均匀；

(3)将抗老剂、流平剂和增韧剂分别逐一加入步骤(2)得到的混合料中，用搅拌器搅拌10分钟后静置15分钟；

(4)在步骤(3)得到的混合料中加入透明环氧树脂的双酚A型环氧树脂，并用搅拌器搅拌15分钟；加入消泡剂后再搅拌5分钟；

(5)对步骤(4)得到的混合料进行15分钟以上的抽真空；

(6)将制得的树脂浇注到预先设好的模具中，树脂凝固的时间为12个小时，浇注完成的时间为6～7个小时，模具加温到45～55℃并保持2个小时，最后形成的树脂面板自然冷却至室温即可。

上述方法中，分散剂和色浆的比例最为关键，控制其质量在3.5～4.5份之间，可以较好地保证产品的透光率，分散剂可以使色浆在透明环氧树脂中分散的更均匀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的高导光匀光树脂以透明环氧树脂为主要原料，并添加了适当比例的色浆和分散剂，能有效克服现有透光亚克力透光率不高及透光不均匀等问题，提高产品亮度，节省光能，同时产品发光均匀，发光效果好，透出的光颜色也较纯。同时，色浆可以根据实际所需的颜色进行选择，较广泛地应用于各种广告装饰材料。

2、本发明中添加了适当比例的抗老剂，能有效加强材料的耐老化性能，增长材料使用寿命，防止因面板老化后开裂而影响产品的正常使用。另外，添加的流平剂能使材料凝固后外观更加光滑，使产品外形美观；添加的增韧剂能有效提供材料的强度，尤其是当材料用于制作大型产品时，产品能更好地承受应力冲击。

附图说明

图1是制备本高导光匀光树脂的方法流程图。