[发明专利]一种方形锂离子电池及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种方形锂离子电池及其制作方法。

背景技术

方形电池在制造过程中，需要在正极及负极极片上合适的位置焊接上具有一定厚度的正负极耳，以此来满足电池内部与外部电源或是用电电子产品的电路连接。而由于极耳厚度比较大(50-100μm)，而且极耳的硬度也比较大，很容易由于极耳的坚硬而刺破电池中的隔膜，导致电池内部出现短路发热危险隐患，因此往往会用PI(polyimide：聚酰亚胺)类高温胶纸包覆住极耳，而这些胶纸也是具有一定厚度的(30-50μm)，导致极耳位置对应的电池位置会成为电池整体厚度分布最厚的地方，从而电池在外观上就会出现厚度分布不均匀的现象。

在电池的循环充放电过程中，电池的正负极片均会由于锂离子的嵌入脱出发生晶体结构的晶面间距变宽，特别是在电池充电过程中，负极片石墨材料由于锂离子的嵌入所导致的膨胀率可能会达到15％左右(不同类型的石墨负极材料的膨胀率略有区别，不过普遍＞10％)。电池在进行充电或是几十次循环充放电测试以后，由于电池内部极片的不断膨胀，加上电池内部厚度分布不均匀，从而使得电池出现局部突起的外观不良现象，从而出现严重的扭曲变性，导致电池因此而报废，或是不断接到客户投诉要求退换货物，电池生产时由此造成的外观不良率高达50％以上，由此导致电池的生产成本居高不下及生产达成率严重偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种可提高成品率的方形锂离子电池及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种方形锂离子电池，包括第一极片、设置于所述第一极片上的第一极耳和第二极片，所述第一极片和所述第二极片用于卷绕制作电芯，所述第一极片包括位于电芯卷绕最内圈的导电箔，所述导电箔包括端部和直线部，所述第一极耳设置在所述端部，所述第一极耳保护装置包覆在所述第一极耳上，所述直线部设置有辅助膜。

所述第一极耳上设置有第一极耳保护装置

所述辅助膜的厚度与第一极耳及第一极耳保护装置的厚度和相当。

所述辅助膜为胶纸。

所述胶纸包括聚丙烯胶纸、聚酰亚胺胶纸或聚苯二甲酸乙二醇酯胶纸中的任意一种。

所述第一极片为负极片，所述第一极片保护装置为保护膜，所述第二极片为正极片。

所述保护膜为聚丙烯胶纸、聚酰亚胺胶纸或聚苯二甲酸乙二醇酯胶纸中的任意一种。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种方形锂离子电池的制作方法，包括电芯的卷绕制作过程，其特征在于，所述卷绕制作过程包括：

在位于电芯卷绕最内圈的第一极片的导电箔的端部焊接第一极耳；

在所述第一极片极耳上包覆第一极耳保护装置；

在位于电芯卷绕最内圈的第一极片的导电箔的直线部设置有辅助膜；

卷绕第一极片和第二极片，制成电芯。

所述辅助膜的厚度与第一极耳及第一极耳保护装置的厚度和相当。

所述辅助膜为胶纸。

所述胶纸包括聚丙烯胶纸、聚酰亚胺胶纸或聚苯二甲酸乙二醇酯胶纸中的任意一种。

所述第一极片为负极片，所述第一极片保护装置为保护膜，所述第二极片为正极片。

所述保护膜为聚丙烯胶纸、聚酰亚胺胶纸或聚苯二甲酸乙二醇酯胶纸中的任意一种。

本发明的有益效果是：

本发明在方形电池位于电芯卷绕最内圈的导电箔的直线部，设置有辅助膜，利用辅助膜的厚度减小电池厚度分布不均匀，从而在电池充放电过程中，改善方形电池由于局部膨胀而导致的电池外观扭曲现象，降低了方形电池的外观不良率，从而降低了电池的生产成本，提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中，方形电池的结构示意图；

图2为本发明方法具体实施方式中，电芯的卷绕制作流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明中的方形电池，是指经过卷绕工艺所制造的电池，其厚度一般大于5mm，卷绕层数一般在8层以上，外观尺寸为方形的电池。主要包括方形铝壳电池、方形软包装聚合物电池等。