[发明专利]酒精厂废水处理蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理设备。

背景技术

目前，酒精厂废水处理是一项重要的环保任务，因废水中含有少量醣醛，如直接排放污染环境，所以一般采用蒸发器的方式将醣醛蒸发。传统的废水蒸发器采用列管式换热器，列管式换热器是在筒状壳体内排列有若干换热器，构成壳程和管程，管程走废水，壳程走饱和水蒸汽，用壳程高温蒸汽来蒸发废水中的少量醣醛。由于废液杂物容易在换热管内壁结垢，而蒸发器的换热管是长度一般为3000mm～4000mm的细长管，所以给清理带来不便，许多用户用高压水枪冲，仍清理不好。另外，由于管壳程温度变化大，材料膨胀系数不一样，所以要在壳程筒体上加膨胀节，制造复杂麻烦；再次，一般蒸发器换热面积比较大，所以筒体直径也相应较大，因此管筒体较厚，而且需加两对容器法兰，造价比较大，不经济。

发明内容

本发明为解决现有技术的上述不足，发明一种新结构的蒸发器。

本发明采取的技术方案是，一种酒精厂废水处理蒸发器，它包括一个筒状壳体，筒状壳体的顶部设醣醛汽出口，底部设排废口，侧面设废水进口。其特征在于，筒状壳体是立式的，壳体内设有螺旋板式换热器；所述的螺旋板式换热器是由双层的夹层钢板卷曲而成的螺旋状构件，每圈之间用隔条隔开形成壳程间隙，螺旋状构件上设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽进口和冷凝水出口通过管道从筒状壳体伸出。为了便于清除螺旋状构件表面沉积的污物，筒状壳体内设有操作空间和通到壳体外的进人口，进人口上设封闭门。

根据换热面积，筒状壳体可向高处加长，加长后自下而上设置两个以上的螺旋构件，两个螺旋构件之间设有操作空间，每个操作空间都设有进人口和封闭门。

工作原理是，需要处理的废水从废水进口进入筒体壳程，加热蒸汽从蒸汽进口进入螺旋构件，与废水进行换热，废水加热后醣醛汽从壳顶醣醛汽出口排出，处理后的废水达标后从底部排废口排放，蒸汽冷凝水和残余蒸汽从冷凝水出口排出。

本发明的积极效果是：

1、由于采用螺旋板式换热器换热，换热面积大，换热效果好，节约蒸汽源，降低了生产成本。

2、由于废水走筒体壳程，而且壳体内设有操作空间，所以清理时，人工在操作空间内用小铲子顺着夹层钢板板宽方向向下刮除即可，便于清理污垢。

2、本发明根据换热面积，可设为多级加热，节省多套处理设备。

3、由于采用立式筒体和螺旋板式换热器，所以在保证换热面积的前提下减小了筒体的直径和厚度，省去了壳体法兰、膨胀节和列管安装板，加工容易，制造成本低。

4、本发明除用于废水蒸发外，可做为其他换热器使用，用途广泛。

附图说明

下面根据附图对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的主视图，图中是以上、下排列两个螺旋构件构成的蒸发器为例。

图2是螺旋状构件的立体示意图，图中示出的是单螺旋构造；

图3是另一种螺旋状构件的断面图，图中示出的是双螺旋构造

图例说明：1-壳体；2-醣醛汽出口；3-封闭门；4-进人口；5-操作空间；6-螺旋状构件；7-冷凝水出口；8-废水进口；9-排废口；10-蒸汽进口；11-夹层钢板；12-隔条；13-壳程间隙。

具体实施方式

如图1所示，酒精厂废水蒸发器由筒状式壳体`1和安装在壳体1内的螺旋板式蒸发器组成。所述的螺旋板式蒸发器的构造如图2和图3所示，它是由双层的夹层钢板11卷曲而成的螺旋状构件6，每圈之间用隔条12隔开形成壳程间隙13，间隙间距a＝10-20mm，相邻夹层钢板11之间的间距b＝8-12mm；螺旋状构件6上设有与夹层空间相通的蒸汽进口10和冷凝水出口7(见图2)，并通过管道从筒状壳体1伸出(见图1)；所述的筒状壳体1的顶部设醣醛汽出口2，底部设排废口9，侧面设废水进口8。

为了便于清除螺旋构件6表面沉积的污物，筒状壳体1内设有操作空间5，壳体1上设进人口4和封闭门3。

根据换热面积，壳体1可向高处加长，自下而上设置两个以上的螺旋状构件6(如图1所示，设置了两个螺旋状构件6)，两个螺旋状构件6之间都留有操作空间5，每个空间设有进人口4和封闭门3。