[发明专利]水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线

说明书

技术领域

本发明属于丙烯酸改性聚酯树脂生产技术领域，特别是一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺及其生产线。

背景技术

用于卷材涂料、电镀件的罩光清漆、罐听内壁涂料、汽车底漆、汽车面漆等高档水性烤漆具有广阔的市场空间。目前占领上述目标市场的主要产品为溶剂型聚酯树脂和水稀释型饱和聚酯树脂，实际使用证明，这些产品存在一些不足之处：

1)产品的VOC含量高达50～60，不利于环境保护；

2)配漆性较差，有缩孔、缩边；

3)储存稳定性较差，仅为6个月至一年；

4)施工含固量＜30％；

5)耐人工老化时间较短，＜400小时；

6)装饰性较差，漆膜单薄不丰满。

因此难以达到市场发展的要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述产品存在的不足，提供一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺。

本发明的另一个目的是提供一种用于上述水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺的生产线。

本发明的目的是通过以下技术方案件来实现的。

本发明的水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺，其特征在于包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应，合成聚酯树脂，再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应，在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性，

所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.3～6.6％，1.4丁二醇9.8～11.1％，乙二醇8.2～8.5％，三羟甲基丙烷4.7～5.0％，丙二醇3.6～3.8％，月桂酸12.8～13.1％，四氢苯酐6.3～6.6％，顺丁烯二酸酐11.9～12.2％，间苯二甲酸14.4～14.7％，己二酸19.0～21.2％，

所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸7.7-8.1％，甲基丙烯酸甲酯15.8～16.2％，丙烯酸辛酯19.0-19.4％，甲基丙烯酸羟乙酯11.0～11.3％，苯乙烯25.3～25.7％，甲基丙烯酸异丁酯14.2～14.6％，过氧化二苯甲酰3.4～3.6％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.4～2.8％，此B组物料组成丙烯酸单体，

两组物料的重量百分比为：所述的A组物料75～80％，所述的B组物料25～20％，

所述的过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂，

工艺步骤为：

1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体，

2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内，然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体，

3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料，

4)搅拌1～3小时后开始加热，升温到180～250℃保温1.5～2.5小时进行酯化脱水反应，

5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况，至物料澄清且物料体系的酸值小于5mgKOH/G时，结束酯化高温反应合成低酸值的含有不饱和双键的聚酯树脂，

6)降温至145～155℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应，

7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中，混合成丙烯酸单体，

8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中，在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性，

9)将丙烯酸单体的酸值控制在80～120mgKOH/G范围内，将接枝反应釜内的温度控制在110～150℃范围内，保温1.5～2.5小时，

10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量，

11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时，将接枝反应釜降温至70℃，使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂，对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤、包装成品。

作为一个实施例，生产工艺中所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成：新戊二醇6.5％，1.4丁二醇9.9％，乙二醇8.3％，三羟甲基丙烷4.9％，丙二醇3.7％，月桂酸12.9％，四氢苯酐6.5％，顺丁烯二酸酐12.0％，间苯二甲酸14.5％，己二酸19.8％，

所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成：丙烯酸8.0％，甲基丙烯酸甲酯16.0％，丙烯酸辛酯19.2％，甲基丙烯酸羟乙酯11.1％，苯乙烯25.4％，甲基丙烯酸异丁酯14.3％，过氧化二苯甲酰3.5％，过氧化苯甲酸叔丁酯2.5％，此B组物料组成丙烯酸单体，

两组物料的重量百分比为：所述的A组物料77.5％，所述的B组物料22.5％，

工艺步骤为：