[发明专利]连铸坯表面夹渣轧前预报方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对连铸板坯表面卷渣缺陷进行预报的方法，属于连铸板坯生产表面质量控制技术领域。

背景技术

连铸是钢铁生产流程中连接炼钢与轧制的中间环节，其主要作用是把高温钢水浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格的连铸坯。由于连铸坯质量直接影响后续的轧制工序，因此实现无缺陷连铸坯生产和连铸坯质量的早期预报就显得尤为重要。

钢液的初始凝固成型过程对钢材的表面质量有重要影响，其中连铸坯表面的夹渣导致轧制时板材表面产生条状夹杂缺陷和翘皮缺陷是常见的主要质量问题。在结晶器内，钢液-坯壳-渣相-铜板之间的相互作用是一个复杂的动态过程，特别是结晶器钢液面的波动会将液态保护渣卷入初始坯壳内，钢、渣一起迅速凝固，使连铸坯形成皮下夹渣缺陷。带有夹渣缺陷的连铸坯在轧制时，夹渣沿轧制方向被拉伸，从而形成长条状夹杂或翘皮缺陷。但是，现有连铸生产中，对连铸坯表面质量尤其是皮下夹渣缺陷通常无法进行检测，只有到轧制以后形成的板材才能发现缺陷。因此，现有钢铁企业对连铸生产后的连铸坯是否存在表面质量问题心中无数，是否需要清理连铸坯表面也一般是根据客户要求来确定。如果客户要求高，则将连铸坯全部清理后送去轧制；如果客户要求不高，则将连铸坯全部不清理后直接送去轧制，对连铸坯是否清理完全处于盲目状态。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种在轧制前能够对连铸坯表面夹渣情况进行准确预报的方法，利用该方法还可以指导连铸坯在轧制前的处理。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法，包括以下步骤：

1)通过现有连铸坯生产自动化系统，以设定采样周期实时采集并储存连铸周期内的结晶器液位值和对应结晶器液位值的浇铸长度；

2)根据生产出来连铸坯的浇铸长度，调取对应该浇铸长度的该连铸坯的结晶器液位值，计算相邻结晶器液位值之差，根据相邻结晶器液位值之差的正负变化判断该连铸坯在结晶器内结晶时液面是否波动并统计波动次数，根据一次波动的结晶器液位最大值和最小值计算该次波动的波动幅度和波动速度，重复上述计算得到每次波动的波动幅度和波动速度，

----所述波动幅度是结晶器液位值由最大到最小或由最小到最大的一次连续变化的距离，

----所述波动速度是结晶器液位值由最高到最低或由最低到最高的一次连续变化的平均速度，

3)按照将上述第2)步中每次波动的波动幅度和波动速度分别与设定的波动幅度标准值和波动速度标准值进行大小比较后确定的范围进行波动评级，得到每次波动评级，

----所述波动幅度标准值和波动速度标准值根据现有连铸机和生产钢种的特性设定分别至少是一个，所述波动评级分成至少三个评级，

4)根据现有连铸机的特性为所述波动评级的每一评级设定相应的每一评级权重系数，选定上述第3)步中得到的每次波动评级所对应的每次波动评级权重系数；

5)将每次波动评级权重系数加和得到该连铸坯的卷渣指数，将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较，判定该连铸坯是否合格及有无卷渣并输出预报显示，将该连铸坯正常发送到轧制线或进行清理，

----所述卷渣指数标准值根据生产钢种的特性设定至少是一个；

6)重复上述步骤，完成对每块连铸坯表面夹渣的预报。