[发明专利]一种特殊合金钢的预热保温生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金钢轧制生产工艺领域，尤其是适合一些硬度高、脆性大、塑性低的特殊合金钢在轧制前的预热保温生产工艺。

背景技术

有些特殊合金钢，因合金成分含量较高(如含碳量较高或者含硅含量较高，通常是Si＞2％或者C＞0.1％质量百分比)，使钢卷室温下硬度较高，脆性增大、韧性和塑性变差，如直接轧制，很容易出现边裂而导致断带事故，对机组设备和正常生产影响较大。因此目前为保障正常生产，在生产这些硬度高、脆性大、塑性低的特殊合金钢时，通常在轧制前需要进行预热保温，即将特殊合金钢经预热装置，加热保温一段时间，使其具有一定的塑性及韧性，以便于后续正常轧制，所以预热保温是必不可少的生产环节，预热温度通常为100～200℃(预热温度不能太高，如太高，则钢卷容易氧化生锈)，保温数个小时，使钢卷在轧制前温度至少要保证在50℃以上。目前国内外公司生产某些脆性大、硬度高的特殊合金钢时，大多数采用蒸汽室装置对钢卷进行预热保温，也有采用水浴预热保温，但使用得较少，具体如下：

1)蒸汽预热法：建立相对封闭的房间，可容纳数个钢卷，用蒸汽间接加热，钢卷通过轨道小车进入蒸汽房，加热保温一段时间后，使钢卷整体受热均匀，并达到所要求的温度，再用轨道小车运出蒸汽房进行轧制。该方法的优点：用蒸汽间接加热，钢卷升温快，并且受热均匀，效果较好；缺点：投资较大，需要铺设蒸汽管道，施工复杂并且时间周期较长。

2)水浴预热法：建立数个较大的容器，直接注入水，用蒸汽或电进行加热，将钢卷直接放入水中，进行加热保温，待钢卷达到一定温度后，再用行车吊出轧制。该方法的优点：简单可行；缺点：钢卷预热吊出后，上面附着的水会滴落到地面上，并且行车吊运、上卷穿带时都会产生安全隐患，不符合现场生产实际；另外水浴加热到较高温度后，某些特殊合金钢很容易氧化生锈。

但是有些生产企业不具备预热保温专用设施，为了生产特殊合金钢，需要建设预热保温设备，蒸汽预热法虽然效果较好，但需另外铺设蒸汽专用管道，建设加热房和运输钢卷的轨道小车等设施，存在投资大、建设时间周期长等问题。

因此为生产特殊合金钢，需要一种既投资不大，又能完全满足现场生产实际的预热保温方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状提供一种投资低、方法简单安全的特殊合金钢的预热保温生产工艺，使特殊合金钢具有一定的塑性及韧性，减少边裂。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种特殊合金钢的预热保温生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、将原料黑皮钢卷酸洗后切边，除去表面的氧化皮；

b、采用罩式炉进行预热保温，预热温度为100～200℃，保温时间2～6小时；保证了钢卷尽快升温和预热效果，又避免了钢卷氧化生锈；

c、将预热保温后的钢卷进行驳运后轧制；轧制前对钢卷温度进行测量，均在70℃以上，高于特殊合金钢的韧性-脆性转变温度，明显提高了变形塑性，大大降低了带钢边部出现边裂的几率，保障了正常轧制；

d、最后，进行退火处理。

作为改进，所述预热保温过程中采用氢气做保护气体，以增强热传导效果。

作为优选，所述预热温度为200±10℃，预热保温时间为4小时。

再改进，所述驳运轧制时间控制在30分钟以内。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1)本发明利用现有不锈钢冷轧生产装备罩式炉进行预热保温，不必做专门改造和新增设备，即可满足生产需求，大大节省了投资，缩短了设备建设周期，提高了生产效率；

2)同蒸汽、水浴预热相比，用罩式炉预热保温温度容易得到准确控制，预热保温比较均匀，有利于减少轧制过程中的边裂和保证轧制厚度控制精度，使用简单安全环保；

3)将预热保温后的钢卷及时驳运轧制，时间控制在30分钟以内，大大提高了合金钢的韧性及塑性，降低了边裂的几率，甚至可以减少80％以上，提高了效益，可应用于需要生产特殊合金钢并且无预热保温设施的厂家，极大地加快生产特殊合金钢的进度。

具体实施方式

以下通过实施例来加以进一步描述。

一种特殊合金钢的预热保温生产工艺，具体步骤如下：

a、将原料黑皮钢卷酸洗后切边，除去表面的氧化皮；

b、将酸洗切边后的钢卷采用罩式炉进行预热保温，预热温度控制为200±10℃，保温时间4小时；同时用H₂做保护气体，以增强热传导效果，保证了钢卷尽快升温和预热效果，又避免了钢卷氧化生锈；