[发明专利]一种铁素体抗菌不锈钢板带的加工方法无效

专利信息
申请号: 201010135093.0 申请日: 2010-03-25
公开(公告)号: CN102199695A 公开(公告)日: 2011-09-28
发明(设计)人: 卢伟江;林刚 申请(专利权)人: 宁波宝新不锈钢有限公司
主分类号: C21D8/02 分类号: C21D8/02;C21D9/52;C21D1/26;C23G3/02
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 袁忠卫
地址: 315807 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 铁素体 抗菌 不锈钢板 加工 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种不锈钢板带的加工方法,尤其是一种铁素体抗菌不锈钢板带的加工方法。

背景技术

抗菌不锈钢是一种新型具有环保性的多功能材料,所谓抗菌不锈钢就是在生产不锈钢的冶炼过程中加入适量的、具有抗菌作用的金属元素(如铜金属元素、银金属元素),生产出的不锈钢再经过抗菌性表面热处理后,即产生良好的抗菌性能。由于其既具有不锈钢的优点,又有良好的抗菌性能,被应用于各种日常生活用品、易交叉感染的地方和公共场合的各种设施,如啤酒、奶类、制药等企业的设备管道、储罐以及厨房用具、洗衣机、家用器具、医疗器具等领域。抗菌不锈钢主要包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢三类,一般铁素体抗菌不锈钢的各组分质量百分比为:C≤0.040%,S0.1~0.6%,Mn 0.1~0.6%,S≤0.02%,P≤0.05,Cr 16~18%,Cu 1.0~1.6%,N≤0.025%,其余成份为Fe以及不可避免的杂质。

抗菌不锈钢与同类不锈钢相比,物理性能基本相同,但在力学性能方面稍有变化,因为在不锈钢中加入适量的铜金属抗菌元素,所以对热加工有不利影响,但很适宜进行冷加工处理。铁素体抗菌不锈钢的抗菌性能取决于抗菌相在不锈钢表面的析出状态,而抗菌相的析出状态很大程度上取决于不锈钢的退火工艺及表面处理工艺。相比常见的铁素体不锈钢,铁素体抗菌不锈钢的生产工艺控制要求更高、工艺窗口更窄。目前铁素体抗菌不锈钢板带的加工多采用冷轧工艺,将热轧态的铁素体抗菌不锈钢经过退火、冷轧、酸洗、等一系列工艺生产出特定厚度的冷轧不锈钢板带成品,如专利号200810079228.9,是把钢带放在罩式炉进行抗菌热处理,热处理温度850±10℃保温8~10小时,在炉内冷却至500~600℃,再保温2~3小时,吊外罩冷却至室温。又如专利号200610012569.5,将铁素体抗菌不锈钢经过罩式炉退火、抗菌时效处理后,还要进行酸洗、冷轧、退火、酸洗等处理。但是这些在工艺控制上还不够完善,不能保证铁素体抗菌不锈钢既有好的抗菌性,又有良好的力学性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种铁素体抗菌不锈钢板带的加工方法,能使抗菌相在不锈钢表面到内部均匀弥散,从而使制得的铁素体抗菌不锈钢板带抗菌性能佳并具有良好的力学性能。

本发明解决为上述技术问题所采用的技术方案为:一种铁素体抗菌不锈钢板带的加工方法,其特征在于包括以下具体步骤:

a、将铁素体抗菌不锈钢板带的热轧卷采用罩式炉进行退火,退火温度控制在820-850℃之间,并保温足够长时间;一般在22小时以上,使铜相在基体上的弥散析出;

b、进行表面酸洗处理;

c、第一次冷轧,冷轧后采用连续退火酸洗线进行退火、酸洗处理。退火温度控制在850~890℃;退火时间1-3分钟,保证冷轧后的不锈钢板带基体组织充分回复再结晶;

d、通过修磨机组对板带表面进行修磨,以去除不锈钢板带表面的贫铜层,由于经过第一次冷轧退火、酸洗处理后,板带表面有一层菌性差的贫铜层,对不锈钢的抗菌性能有较大影响;

e、经过表面修磨处理的钢带再经过第二次冷轧至成品厚度,并在保护气氛进行退火,退火温度控制在850~890℃,退火时间1-3分钟,使冷轧后的不锈钢板带基体组织充分回复再结晶。

作为优选,所述步骤a中的退火温度为840℃。

所述的铁素体抗菌不锈钢的各组分质量百分比为:C≤0.040%,Si 0.1~0.6%,Mn 0.1~0.6%,S≤0.02%,P≤0.05,Cr 16~18%,Cu 1.0~1.6%,N≤0.025%,其余成份为Fe以及不可避免的杂质。

与现有技术相比,本发明的优点在于:将铁素体抗菌不锈钢的热轧卷采用罩式炉退火,并保温较长时间,使抗菌相在不锈钢基体均匀弥散,采用二次冷轧工艺,并在二次冷轧退火之间增加对钢板的表面修磨,控制退火温度850~890℃,保证冷轧后的不锈钢板带基体组织充分回复再结晶,使保持力学性能,通过本方法加工生产的铁素体抗菌不锈钢24小时杀菌率可达到99.9%以上,延伸率可达到27%以上,这样大大提高了铁素体抗菌不锈钢板带的抗菌性能并具有良好的力学性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

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