[发明专利]淀粉粘合塑化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加剂，特别是一种淀粉粘合塑化剂，用它配制的淀粉浆和胶浆，主要用在瓦楞纸板生产线及自动裱纸机，可增强瓦楞纸板粘合力和挺力，使瓦楞纸板、纸盒胶痕形成塑化状胶质，防潮不回软。

背景技术

由瓦楞纸板制成的纸箱、彩盒，长期以来，在淀粉浆和胶水粘合过程中，普通存在粘合力、挺力不够，并且胶痕易回潮，特别是春季存在回南天，纸板更易回软，收缩变形，起泡露楞等，纸箱包装物入冷库和远洋运输，极端天气更是造成了纸箱塌楞和分层，对产品包装的外观带来影响。使用的彩盒(箱)粘合剂，成本过高，如使用白乳胶，成本更在2500.00元一吨以上，但干燥时间长，始终困挠着企业的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、粘合力强的淀粉粘合塑化剂，用它配制的淀粉浆和胶粉，用在瓦楞纸板和纸盒上可增强粘合力和挺力，使瓦楞纸板、纸盒胶痕形成塑化状胶质，防潮不回软，从而综合改善纸箱纸盒的各种性能，降低生产成本，提高产品质量。

本发明提供的淀粉粘合塑化剂，它由以下重量份的原料制成：

增塑剂        30～35份

钾明矾        25～35份

轻质碳酸钙    10～15份

增粘剂    10～15份

稳定剂    2～3份

松香树脂  5～7份

氯化钙    1～2份

淀粉1     5～35份

所述的增塑剂为脲醛树脂或酚醛树脂；所述的增粘剂为聚乙烯醇；所述的稳定剂为苯甲酸钠。

其制造方法是，在反应釜中首先加入轻质碳酸钙，然后依次加入松香树脂、钾明矾、氯化钙、稳定剂、增粘剂搅拌二小时后出料，加入塑化剂混合后再球磨成粉状得到粘合塑化剂。

原料选择对淀粉有膨化作用的膨化剂，具有催干增强纸板挺力的催干剂，具有增加淀粉粘性和交联塑化作用的高分子聚合物。形成一种具有催化、膨化、催干、塑化增挺、增粘防潮的新型淀粉浆粘合添加剂。在配制淀粉胶浆中添加后，起到节省淀粉20～25％以上。当糊化反应到一定程度时(即达到规定的粘度)，在略带酸性的膨化剂以及硼砂的作用下，又终止了NaoH的糊化反应，避免糊化过度，对纸板粘合产生不良影响。

粘合塑化剂在淀粉中产生的化学反应主要原理在：在淀粉胶浆中添加后的作用，使淀粉中的微粒表面破裂，而充分发挥淀粉粘合性能，同时粗糙的表面使微粒与微粒之间距离增加，有可以容纳水分的空隙，把含量释放提高，粘度适当提高，并能终止NaoH过度的糊化反应，解决淀粉浆液粘性过高，流动性差的敝端。又能使淀粉分子微粒互相连结呈乳液悬浮状态。配制出来的胶浆外表就形成乳胶状浆液。当胶浆涂在中芯纸尖端，加上浆成胶液悬浮状态，可形成避免胶浆溶液向旁边散开而流失，这样可以达到在应加胶浆的地方有足够的浆液，而不需要的地方不浪费胶浆。因此，施胶量相对减少。制成的瓦楞纸经过复合机到加热板，原本半熟的胶浆被烘熟(高温粘合)时，在塑化剂的作用下，把液态胶浆中的水分子化合物迅速聚合塑化成高分子塑胶质胶痕，把层与层之间的瓦楞纸粘结成形，在这样的化学作用下，使粘合的瓦楞纸板的胶痕塑化快干，粘合力增强，挺力好，耐水、防潮不回软、不塌楞、露楞、美观平整和性能稳定的效果。

在实际应用中，用本粘合塑化剂配制的淀粉浆，在瓦楞纸板生产线中应用，每吨淀粉浆仅添加8～10kg，可节省淀粉20～25％，不需要改变原有的生产配制工艺，配制简便易掌握。

其制造方法是把上述原料(除淀粉、增塑剂外)在反应釜中反应搅拌二小时后出料球磨再与淀粉、增塑剂混合后过筛包装为成品。

采用本发明配制成纸板生产线用淀粉浆，生产出来的纸箱和彩盒其包装物最适宜入冷库以及极端气候和远洋运输，胶痕耐水，防潮性能好，同时各项物理性能指标均符合国家(GB/T6544-1999)标准和食品包装出口卫生标准。

具体实施方式

实施例一、在反应釜中首先加入轻质碳酸钙15Kg，然后依次加入松香树脂10Kg、钾明矾25Kg、氯化钙1Kg、稳定剂苯甲酸钠2Kg、增粘剂聚乙烯醇15Kg搅拌二小时后出料，加入增塑剂脲醛树脂35Kg、淀粉5Kg混合后再球磨成粉状即得。

实施例二、在反应釜中首先加入轻质碳酸钙25Kg，然后依次加入松香树脂5Kg、钾明矾35Kg、氯化钙1.5Kg稳定剂苯甲酸钠3Kg、增粘剂聚乙烯醇20Kg搅拌二小时后出料，加入增塑剂脲醛树脂30Kg、淀粉20Kg混合后再球磨成粉状即得。

实施例三、在反应釜中首先加入轻质碳酸钙12Kg，然后依次加入松香树脂2Kg、钾明矾25Kg、氯化钙2Kg、稳定剂苯甲酸钠5Kg、增粘剂聚乙烯醇17Kg搅拌二小时后出料，加入增塑剂脲醛树脂22Kg、淀粉35Kg混合后再球磨成粉状即得。