[发明专利]轻质高强超抗冻融水泥文化石有效
申请号: | 201010134841.3 | 申请日: | 2010-03-29 |
公开(公告)号: | CN101792292A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 于国家;张震东;杜维艾;诸国政;杨安东 | 申请(专利权)人: | 南京大地建设集团有限责任公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/04;C04B24/26;C04B16/08 |
代理公司: | 南京中新达专利代理有限公司 32226 | 代理人: | 孙鸥;朱杰 |
地址: | 210000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强 超抗冻融 水泥 文化石 | ||
技术领域
本发明涉及一种装饰制品,特别涉及一种轻质、高强、超抗冻融水泥文化石。
背景技术
人造水泥文化石是采用高新技术把天然形成的每种石材的纹理、色泽, 质感以人工的方法再现,效果极富原始、古朴的韵味,具有色彩丰富、不 霉、不燃、便于安装等特点而被广泛运用于建筑物室内外装饰。但目前国 内人造水泥文化石使用水泥加黄砂、陶粒制作而成,产品重量重,不利于 内外墙粘贴,实行轻质化后强度又会降低;如果应用于室外墙面,它的抗 冻融性差,遇到冻融则使人造水泥文化石损坏,冻融破坏是由于水泥结构 的膨胀压和渗透压造成的,吸水饱和的水泥结构在其冻融过程中,遭受的 破坏应力主要有两部分组成。其一是当结构中毛细孔水在负温下发生物态 变化,由水转变成冰,体积膨胀9%,因受毛细孔壁约束形成膨胀压力,从 而在孔周围的微观结构中产生拉应力;其二是当毛细水结成冰时,由凝胶 孔中过冷水在结构微观结构中的迁移和重分布引起的渗管压。目前国内人 造文化石产品结构内部不能形成较好的毛细孔结构。遇到冻融,裂缝逐渐 相互贯通,强度逐渐减低,最后完全丧失,而损坏的产品易从外墙面上掉 落,易造成伤人事故。每块产品结构各异,最后粉蚀程度不同,影响墙面 美观,如要更换则施工相当困难。特别是在北方地区,由于天气寒冷,对 人造水泥文化石抗冻融的要求就更高。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述缺陷,设计、研制一种轻质高强超抗冻融水泥 文化石。
本发明的技术方案是:
轻质高强超抗冻融水泥文化石,其主要技术特征在于由下列组份及重量百分 比组成:
525白色硅酸盐水泥:55~65%
硅微粉:6~10%
珍珠岩:8~15%
黄砂:8~15%
浮石:5~10%
EPS泡沫粒子:2~3%
减水剂:0.5~1%。
本发明的优点和效果在于通过硅微粉、聚羧酸系高效减水剂、EPS泡沫粒子、 525白色硅酸盐水泥在本发明中的运用,使产品抗冻融性得到了显著提高,强度 和轻质化要求同时得到满足。
具体而言:
本发明配比中掺加硅微粉,因为它们含有活性SiO2,很大的改善了产品 气孔结构,显著的提高了抗冻耐久性的效果。掺量6~10%,掺量低于6%时,对产品 结构无改善作用,超出10%掺量,则成本过高,经济性就差,这在建筑施工中是非 常敏感的。
聚羧酸系高效减水剂,降低了拌和用水量,从而减小混凝土或砂浆的孔隙 率,改善孔结构,提高了抗渗性能。掺量0.5~1%,减水率达25~40%;低于0.5% 掺量时无明显减水作用,超出1%掺量时增加成本。
EPS泡沫粒子的圆珠结构,改善了产品内部结构,减轻了产品自重,满足 轻质要求,提高了产品保温隔热性能。掺量2~3%,掺量低于2%时,无法满足减轻 产品自重要求,超出3%掺量,则产品轻质填充过高,产品生产困难无法成形且成 本增加。
525白色硅酸盐水泥的运用,满足了产品的强度要求,解决了文化石色彩 多样的要求。掺量55~65%,掺量低于55%时,无法满足强度要求,超出65%掺量,则 产品粘度增加,生产困难、表面易开裂且成本增加。
珍珠岩、黄砂、浮石为产品结构内的辅助填充材料,降低产品成本。
本发明的其他优点和效果将在下面继续说明。
附图说明
图1--本发明中各原材料重量掺合比例示意图。
具体实施方式
准备原材料
1.硅微粉:SiO2含量90%以上、PH值<5、细度D50筛余1.8%以下、白度85 以上。
2.EPS泡沫粒子:采用的泡沫粒子为由可发性聚苯乙烯珠粒30倍发泡而得。 要求泡沫粒子比重30Kg/M3。
3..525白色硅酸盐水泥:比表面积3600cm2/g、技术参数符合GB2015-2005 《白色硅酸盐水泥》的技术要求;
4.黄砂:中砂 其细度模数为2.3-3.0;
5.浮石:其容重:450g/L;
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