[发明专利]一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法，属于人 造板制造的技术领域。

背景技术：

覆膜人造板提高了普通人造板的性能，在家具材料、地板、建筑模板等 方面得到广泛应用。随着市场对绿色环保型复合材料的需求不断增长，天然 微/纳纤丝增强的可生物降解纳米复合材料将占有重要的地位，微/纳纤丝的 增强作用可以显著的提高复合材料力学强度。目前在人造板的技术领域中， 制造覆膜人造板的方法通常是用纸张作为载体，浸渍树脂后，再与人造板复 合。

发明内容：

本发明提出了一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法，其目的是 采用微/纳纤丝与树脂混合后涂在人造板表面，再通过热压直接与人造板复 合制造覆膜人造板，从而省略纸张和浸渍树脂的工序，

本发明的技术解决方案：一种用微/纳纤丝增强的无纸覆膜人造板方法， 其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、微/纳纤丝制造，利用木材纸浆为原料，通过超声波细胞破碎仪， 取功率450～600W，振幅80～100，破碎时间为0.5-1.5小时，制备出分散 在水中的微/纳纤丝材料，其浓度重量百分比为1.0-1.5％，即水中含有 1.0-1.5％的微/纳纤丝材料；

二、微/纳纤丝与树脂混合，将微/纳纤丝分散液与水溶性的酚醛树脂、 或水溶性的三聚氰胺树脂充分搅拌均匀成混合液，微/纳纤丝分散液与水溶 性的酚醛树脂、或水溶性的三聚氰胺树脂两者混合的重量比是1份固体微/ 纳纤丝加30～80份固体水溶性的酚醛树脂、或水溶性的三聚氰胺树脂；

三、基材准备，将人造板(如胶合板、纤维板、刨花板)基材含水率调 整到8～14％，再进行表面砂光处理；

四、表面涂树脂，将充分搅拌均匀的微/纳纤丝与树脂混合液涂在准备好 的人造板基材表面，用量为每平方米人造板表面涂150～220克微/纳纤丝与 树脂混合液；

五、陈化，将表面涂过微/纳纤丝与树脂混合液的人造板陈化2-6小时， 使其表面水分挥发一部分；

六、热压覆膜，将陈化后的表面涂过微/纳纤丝与树脂混合液的人造板送 入热压机热压，热压温度130～180℃，热压时间1～6分钟；

七、后期处理，热压后的覆膜人造板需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～ 3天，使其内应力释放、含水率平衡。

本发明的优点：采用微/纳纤丝与树脂混合涂在人造板表面后，通过热 压直接与人造板复合制造覆膜人造板，从而省略纸张和浸渍树脂的工序。

具体实施方式

实施例1，

一、微/纳纤丝制造，利用木材纸浆为原料，通过超声波细胞破碎仪， 取功率450～600W，振幅80～100，破碎时间为0.5小时，制备出分散在水 中的微/纳纤丝材料，其浓度重量百分比为1.0％，即水中含有1.0％的微/纳 纤丝材料；

二、微/纳纤丝与树脂混合，将微/纳纤丝分散液与水溶性的酚醛树脂、 或水溶性的三聚氰胺树脂充分搅拌均匀成微/纳纤丝与树脂混合液，微/纳纤 丝分散液与水溶性的酚醛树脂、或水溶性的三聚氰胺树脂两者混合的重量比 是1份固体微/纳纤丝加30份固体水溶性的酚醛树脂、或水溶性的三聚氰胺 树脂；

三、基材准备，将人造板(如胶合板、纤维板、刨花板)基材含水率调 整到10％，再进行表面砂光处理；

四、表面涂树脂，将充分搅拌均匀的微/纳纤丝与树脂混合液涂在准备好 的人造板基材表面，用量为每平方米人造板表面涂180克微/纳纤丝与树脂 混合液；

五、陈化，将表面涂过微/纳纤丝与树脂混合液的人造板陈化2小时，使 其表面水分挥发一部分；

六、热压覆膜，将陈化后的表面涂过微/纳纤丝与树脂混合液的人造板送 入热压机热压，热压温度130℃，热压时间2分钟；

七、后期处理，热压后的覆膜人造板需要自然冷却1～2小时，然后堆放2 大，便其内应力释放、含水率平衡。

实施例2

一、微/纳纤丝制造，利用木材纸浆为原料，通过超声波细胞破碎仪， 取功率450～600W，振幅80～100，破碎时间为1.5小时，制备出分散在水 中的微/纳纤丝材料，其浓度重量百分比为1.5％，即水中含有1.5％的微/纳 纤丝材料；