[发明专利]溜井破顶爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种破溜井破顶爆破方法，更具体地说，涉及一种利用深孔分层爆破技术挖掘竖溜井的过程中，用于形成井口的破顶爆破方法。

背景技术

在竖溜井的建设中，一般采用深孔分层爆破技术，即，在设计好的断面内钻好溜井内的全部平行炮孔之后，自下而上地分层实施爆破而成井，从而达到溜井的设计要求。在该深孔分层爆破过程中，最后一层的爆破技术，即爆破溜井的破顶层是深孔成井的关键工序。

图1是表示现有的溜井破顶爆破方法的示意图；图2是表示现有的溜井破顶爆破方法中的炮孔分布位置的示意图。如图1及图2所示，以往的溜井破顶爆破方法中，当开凿有图2所示的按照等间距的5排分布的13个炮孔时，安装炸药的装药孔(图2中的黑点)数量为8个，其余5个炮孔作为补偿孔使用。该8个装药孔的分布位置关系如图2所示，即配置在对角线上，但处于对角线交叉点上的炮孔作为补偿孔。而且，在装药孔中安装的是非电毫秒微差导爆管，并且，采用孔内延期逐孔起爆方式。在此，起爆的顺序是从掏槽炮孔开始向周边炮孔呈螺旋状起爆，即如图2所示地从孔1至孔8的顺序依次起爆，首先起爆的是1、2、3、4段四个掏槽孔，然后起爆5、6、7、8段的周边炮孔。

在以往的溜井破顶爆破方法中，采用的是使用非电毫秒微差导爆管的孔内延期逐孔起爆方式，而且岩层的爆破厚度通常设置为3.5m。因此，在破顶爆破过程中，容易出现盲炮，并且，会发生岩石碎块度不均匀而导致的不均匀破碎岩石卡在溜井井筒内的现象，造成井口堵塞等情况，此外，还容易形成V形“喇叭口”，从而增加了井口支护的工作量。

为此，需要一种改进的溜井破顶爆破方法，以克服上述现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题点而做出，其目的在于提供一种溜井破顶爆破方法，避免发生盲炮现象，同时，使得岩石碎块度均匀，不会产生V形“喇叭口”。

本发明提供的溜井破顶爆破方法，包括以下步骤：在溜井的横断面内开凿多个炮孔的步骤；将所述多个炮孔中的预订数量的炮孔设定为安装炸药的装药孔的步骤；在所述装药孔中安装炸药，同时，在所述装药孔的整个孔内敷设全孔导爆索，在装药孔的孔外敷设非电毫秒微差导爆索的步骤；以及采用无延迟同时起爆方式将所述装药孔中的炸药同时引爆的步骤。

此外，优选的是，在溜井的横断面内开凿多个炮孔的步骤中，开凿按等间距的5排布置的13个炮孔，在第1、3、5排等间隔地分别配置有各3个炮孔，在第2、4排分别配置有以溜井中心线为中心对称的2个炮孔。

另外，优选的是，将分别位于炮孔分布面的斜对角线两侧的各3个炮孔作为装药孔，其余炮孔作为补偿孔。

再者，优选的事，所述炸药采用岩石膏状乳化炸药。

根据如上所述的溜井破顶爆破方法，能够解决以往爆破中容易出现的盲炮现象，使得爆破后的岩石破碎块度均匀，不容易发生岩石卡在溜井井筒内的现象，避免造成井口的堵塞。而且，溜井的井口成型规格能一次达到设计要求，避免形成V形的“喇叭口”，大大减少了安装井口支护的工作量。

附图说明

图1是表示现有的溜井破顶爆破方法的示意图。

图2是表示现有的溜井破顶爆破方法中的炮孔分布位置的示意图。

图3是表示本发明涉及的溜井破顶爆破方法的示意图。

图4是表示本发明涉及的溜井破顶爆破方法中的炮孔分布位置的示意图。

附图标记：

1：非电毫秒微差导爆索

2：全孔导爆索

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明涉及的溜井破顶爆破方法。

首先，在利用深孔分层爆破方法爆破溜井的破顶层以外的其它部分时，利用现有的深孔分层爆破方法。在实施该深孔分层爆破时，炮孔的分布与图2相同，例如在稍大于4m²的溜井横断面内开凿有13个作为炮孔的深孔，而且，这13个炮孔分成等间距的5排布置，在第1、3、5排上等间隔地配置有3个炮孔，在第2、4排配置有以溜井中心线为中心对称的2个炮孔。其中，配置在对角线上的、除中心交叉点以外的8个炮孔作为装药孔，其余5个炮孔作为补偿孔。然后，在装药孔中安装非电毫秒微差导爆管，并且，按照1、2、3、4、5、6、7、8段的起爆顺序(即孔内延期逐孔起爆方式)引爆装药孔内的炸药。通过重复上述过程，可以分层地凿通破顶层以下的溜井井筒。