[发明专利]钛酸钡系电介体原料粉末及其制造方法、陶瓷胚片的制造方法及层叠陶瓷电容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电介体陶瓷原料粉末及其制造方法，具体而言，涉及在层叠陶瓷电容器等中使用的钛酸钡系电介体原料粉末及其制造方法、使用上述钛酸钡系电介体原料粉末的陶瓷胚片的制造方法、和采用该陶瓷胚片的层叠陶瓷电容器的制造方法。

背景技术

作为电介体材料，钛酸钡(BaTiO₃)系的电介体陶瓷在层叠陶瓷电容器等的电子部件中被广泛使用。

而且，将在该钛酸钡系的电介体陶瓷作为电介体材料使用时，为了对各种电气特性进行改良，会进行各种副成分(例如，稀土类元素、Mg、Mn等)的添加。

特别是为了兼顾介电常数的温度特性以及高温高电场条件下的可靠性时，希望在BaTiO₃结晶粒子的表层部分具备固熔有上述的副成分的芯壳结构。即，希望在芯的部分不存在副成分，而在壳的部分存在副成分。

另外，为了在更高层次上兼顾介电常数的温度特性以及高温高电场条件下的可靠性，期望芯与壳形成同心圆状，而且副成分的固熔状态不受结晶粒子的位置的限制而均匀。

然而，为了得到具有此种优选形式的结晶结构的结晶粒子，在原料阶段需要对BaTiO₃粉末实施适当的处理，然而实际情况是通过实施这样的处理来得到具有所需的特性的BaTiO₃系陶瓷粉末的方法并不容易。

因此，为了解决这样的技术问题，提出了以下钛酸钡系的电介体陶瓷的制造方法，其在BaTiO₃的预烧工序中，利用规定的CO₂气氛进行预烧，以在BaTiO₃粉末的表面形成BaCO₃层(参照专利文献1)。

即，在专利文献1中公开了如下方法：利用将钛酸钡的预烧时的二氧化碳分压设定为比大气中的二氧化碳分压更高的400～1000ppm这样的气氛，使在得到的钛酸钡系粉末的表面形成碳酸钡，从而在预烧时的合成过程中，对粉末彼此的反应、粒成长进行抑制，制造微小且粒径均匀的钛酸钡粉末。

对采用上述钛酸钡系粉末形成的成形体进行烧成时，通过碳酸钡的反应抑制效果，可以抑制粒成长，可以得到由微小且粒径均匀的结晶粒子构成的钛酸钡系烧结体的电介体陶瓷。

然而，如上述的以往技术那样，仅利用将钛酸钡的预烧时的二氧化碳分压设定为400～1000ppm的气氛，有时不能将介电常数的温度特性、高温高电场条件下的可靠性等充分地提高。

这可以认为是如下原因造成的，仅仅利用将钛酸钡的预烧时的二氧化碳分压设定为400～1000ppm的气氛，未必能够将在钛酸钡粉末的表面的Ba的碳酸化合物中的BaCO₃的比率充分地提高。

专利文献1：日本特开2007-1840号公报

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而完成的发明，其目的在于，提供能够形成介电常数的温度特性平坦化且在高温高电场条件下的可靠性优良的电介体陶瓷的钛酸钡系电介体原料粉末、所述钛酸钡系电介体原料粉末的制造方法，还提供使用上述钛酸钡系电介体原料粉末的陶瓷胚片的制造方法，以及能够使用该陶瓷胚片来制造介电常数的温度特性优异且在高温高电场条件下的可靠性优良的层叠陶瓷电容器的层叠陶瓷电容器的制造方法。

本发明的钛酸钡系电介体原料粉末的特征在于，

利用BaCO₃与BaO的比例以摩尔比计为BaCO₃/BaO＝0.55以上的钡化合物来被覆了BaTiO₃粉末的表面。

另外，本发明的钛酸钡系电介体原料粉末优选含有特性调整用的添加成分。

另外，本发明的钛酸钡系电介体原料粉末的制造方法的特征在于，

具备：

准备BaTiO₃粉末的工序；和

将上述BaTiO₃粉末在水系溶剂中浸渍16小时以上的工序。

另外，在本发明的钛酸钡系电介体原料粉末的制造方法中，作为上述BaTiO₃粉末，可使用添加有特性调整用的添加成分的BaTiO₃粉末。

另外，本发明的陶瓷胚片的形成方法的特征在于，

具备：

制备含有上述的钛酸钡系电介体原料粉末、粘性基料(Binder)和分散介质的片材成形用浆料的工序；

将上述片材成形用浆料成形为片状制成陶瓷胚片的工序；。

另外，本发明的层叠陶瓷电容器的制造方法的特征在于，具备：