[发明专利]钢板生产在线双矫直机短流程精整线的布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧钢板生产精整线的布置方法，尤其是涉及钢板生产在线双矫直机短流程精整线的布置方法。

背景技术

热轧钢板精整生产线工艺过程主要由轧制-热矫直-剪切-冷却-收集-包装入库六道工序组成。对于在线需要一至三次热矫直钢种的工艺过程，如何即不影响轧机产能，又使占用车间工艺长度最短，是困扰轧钢工艺布置的难题。目前热轧钢板生产线普遍采用拉长精整线长度的布置方式。即：一是在一条线上布置2台矫直机跟踪式矫直，二是在成品轧机出料口让出1.5-2.5倍成品轧件长度距离再进入第一台矫直机矫直，之后横移给第二台矫直机矫直；剪切机布置在第二台矫直机后方。上述精整线的布置方式均使生产车间工艺长度增加，投资增大。

发明内容

本发明目的在于提供一种即不影响轧制产能，又占用车间面积少的钢板生产在线双矫直机短流程精整线的布置方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的钢板生产在线双矫直机短流程精整线的布置方法，它包括安装在车间内的成品钢板轧机(有可逆轧制和连轧)、输送辊道、两台矫直机、剪切机、三排移钢辊道；在所述成品钢板尾部脱出轧机一定距离(根据车间长度，最短可达2-3m)，即可进入矫直机。在该矫直机一侧沿车间横向间隔依次安装第二台矫直机和剪切机，为节省空间，矫直机也可与剪切机错开位置安装。所述三排移钢辊道分别对应于两台矫直机和剪切机沿车间纵向安装；横跨三排移钢辊道设置有移钢机构，用于沟通三排移钢辊道，移送钢板进行矫直、剪切。

本发明优点在于实现双矫直机短流程精整线的紧凑布置，具体表现为：

1、横跨三排移钢辊道设置有一部移钢机构，用于沟通三排移钢辊道，移送钢板进行矫直、剪切；因此，在普通21m-30m跨车间均可实现短流程紧凑型布置；

2、工艺布置方案基于对工艺节奏时间和轧制节拍的计算：

经工艺节奏时间和轧制周期节拍研究计算，得出如下经验数据：

设(1)、可逆轧机轧制每条钢时间为：T；

(2)、则矫直机矫直速度直流可调速，所用时间为：0.28T；

(3)、两台矫直机共矫直3次；(第一台1次；移钢进第二台矫直机，往复矫2次)：0.28x3＝0.84T；

(4)、移钢时间每次(0.06-0.1)T；共横移2次：0.06x2＝0.12T；

(5)、第二台矫直机往复矫直的停——逆回的间隔时间：0.06-0.1)T：

如上为三次矫直并移送入剪切辊道的总时间：(0.84+0.12+0.1)T＝0.97T，可近似等于T，即等于轧制时间。此时下一支钢进入第一台矫直机，第一支钢板也开始剪切。

由于轧制时间与轧件长度“正相关”(轧件长则轧制时间长)；剪切定尺轧件所用总时间与轧件长度“正相关”(轧件长则剪切定尺用时长)；经测算不同长度轧件，用普通剪切机的动作时间考核统计分析得出：剪切时间均小于0.7T。所以，在下一支钢来到剪切辊道时，上支钢已经完成剪切并等待0.3T的时间了。

所以，此工序过程是平衡和顺畅的，并且，在横移机构上还可以缓存几只钢板，使工序过程更趋合理，起到了节约用地，短流程的布置宗旨。

附图说明

图1是按照本发明所述方法的布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的钢板生产在线双矫直机短流程精整线的布置方法，它包括安装在车间内的成品钢板轧机1、输送辊道2、两台矫直机3、4、剪切机9、三排移钢辊道5、6、7；在所述成品钢板轧机1的输送辊道2出口处间隔2m-3m位置处，沿车间纵向安装一台矫直机3，在该矫直机3一侧沿车间横向间隔依次安装第二台矫直机4、剪切机9；所述三排移钢辊道5、6、7分别对应于两台矫直机3、4和剪切机9沿车间纵向安装；横跨三排移钢辊道5、6、7设置有由链条、拨爪构成的移钢机构8，用于沟通三排移钢辊道5、6、7，移送钢板进行矫直、剪切。