[发明专利]热管散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管散热装置，特别是指一种用于对发热发电子元件散热的热管散热装置。

背景技术

目前，热管已被广泛应用于散热领域。热管通过全封闭于真空管体内的工作流体的汽、液相变来实现热量的快速转移，从而具有极高的导热效率。

现有热管包括一中空管体、设于管体内壁上的毛细结构及密封于管体内的工作流体。热管在使用时，热管的一端作为蒸发端与热源如与一发热电子元件接触，另一端作为冷凝端与散热体如与一散热器接触。热管工作时，管体内部填充的工作流体在蒸发端吸收热源的热量后蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下运动至冷凝端，并在冷凝端冷凝而释放出热量，热量通过冷凝端处的散热体快速将热量散发至周围环境中，该冷凝后的工作流体在热管壁部毛细结构的毛细作用下回流至蒸发段，从而实现工作流体的循环运动。为增大冷凝段与散热体之间的接触面积，以加快蒸气的冷凝，冷凝端通常被打扁或往复弯折，然而，这样会破坏冷凝端处的毛细结构及增大冷凝端处的蒸气流阻，从而降低了热管的散热效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有较高散热效率的热管散热装置。

一种热管散热装置，包括一热管，该热管包括一蒸发腔、一冷凝腔及一连通该蒸发腔与该冷凝腔的管路，该冷凝腔为一平板状腔体。

该热管散热装置由于其冷凝腔为平板状，不仅具有较大的散热面积，有利于蒸气的冷凝，而且还具有较大的内部空间，从而使该冷凝腔内的蒸气的流阻较小，有利于蒸气的流动，因此，与现有技术相比，该热管散热装置具有较高的散热效率。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例中的热管散热装置的立体组装图。

图2所示为图1中的热管散热装置的立体分解图。

图3所示为图2中图III处的放大图。

图4所示为本发明第二施例中的热管散热装置的立体组装图。

主要元件符号说明

热管散热装置      100、100a

蒸发腔            10

冷凝腔            20

上盖体            21

下盖体            22

第二毛细结构层    23

穿孔              230

支撑体            24

管路              30、50

管体              31

第三毛细结构层    32

气流流道          321

散热体            40

底板              41

散热鳍片          42

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

图1及图2所示为本发明第一实施例中的热管散热装置100，该热管散热装置100包括一蒸发腔10、一冷凝腔20、连接于该蒸发腔10与冷凝腔20之间的一管路30及分别贴合于该冷凝腔20上下表面的两散热体40。

该蒸发腔10为一平板状的矩形腔体，该蒸发腔10内壁设有一第一毛细结构层(图未示)。

该冷凝腔20也为一平板状的矩形腔体，该冷凝腔20由一上盖体21及一下盖体22合围而成，该上盖体21及该下盖体22的内壁上均设有一第二毛细结构层23。该冷凝腔20内部还设有若干支撑体24，这些支撑体24为柱状，且垂直支撑于该上、下盖体21、22之间，以防止该上、下盖体21、22向内塌陷，从而保证该上、下盖体21、22的平整度。所述第二毛细结构层23上设有供所述支撑体24穿设的若干穿孔230。请参照图3，该管路30包括一管体31及设于该管体31内壁的第三毛细结构层32，该管体31分别与该蒸发腔10的内部及该冷凝腔20的内部连通，该管路30的第三毛细结构层32与该蒸发腔10内的第一毛细结构层及该冷凝腔20内的第二毛细结构层23相连。该第三毛细结构层32的内侧形成一气流流道321，该气流流道321与该蒸发腔10的内部及该冷凝腔20的内部连通。

所述第一毛细结构层、第二毛细结构层23及第三毛细结构层32可以为粉末烧结式、沟槽式、丝线编织式等毛细结构。本实施例中，三者均为粉末烧结式毛细结构。

该散热体40包括一底板41及垂直设于该底板41上的若干散热鳍片42。该两散热体40的底板41分别与该冷凝腔20的上、下盖体21、22贴合。