[发明专利]一种制造板坯连铸结晶器的方法无效
| 申请号： | 201010133621.9 | 申请日： | 2010-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN102198493A | 公开（公告）日： | 2011-09-28 |
| 发明（设计）人： | 谭绍宁 | 申请（专利权）人： | 大连大山结晶器有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/04 | 分类号： | B22D11/04;B23K20/08;C22F1/00 |
| 代理公司： | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人： | 周志舰 |
| 地址： | 116630 辽宁省大连市*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制造 板坯连铸 结晶器 方法 | ||
1.一种制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述制造板坯连铸结晶器的方法具体包括以下步骤：
S1对铜板的表面首先进行校平、然后进行粗加工并留有适当余量，使铜板表面粗糙度＜Ra12.5，最后对铜板表面进行抛光处理，使铜板表面光洁、平整；
S2对强化板的表面进行校平、然后进行粗加工并留有适当余量，使强化板表面粗糙度＜Ra12.5，最后对强化板表面进行抛光处理，使强化板表面光洁、平整；
S3将强化板涂刷上复材保护剂，然后和铜板配对；
S4将铜板水平放置，强化板平行放置在铜板上方，在强化板上方外表面均匀放置炸药；炸药通过雷管引爆，在爆炸的高制动压力作用下，铜板和强化板的表面就牢固的粘接在一起形成复合板；
S5对复合板进行热处理，以消除爆炸焊接时产生的内部应力，保证复合板的强度性能要求；
S6将经过热处理后的复合板进行校平、切边加工，获得满足结晶器内部尺寸要求的复合板。
2.根据权利要求1所述的制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述强化板的材料为钛合金、镍合金、铝合金或不锈钢。
3.根据权利要求2所述的制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述铜板的材料为磷脱氧铜、银铜或铬锆铜。
4.根据权利要求2所述的制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述铜板为磷脱氧铜层和铬锆铜层爆炸焊接在一起的复合铜板，所述复合铜板的铬锆铜层与强化板爆炸焊接在一起形成复合板。
5.根据权利要求2所述的制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述铜板为银铜层和铬锆铜层爆炸焊接在一起的复合铜板，所述复合铜板的铬锆铜层与强化板爆炸焊接在一起形成复合板。
6.根据权利要求1-5所述的制造板坯连铸结晶器的方法，其特征在于：所述复材保护剂为水玻璃，其中硼的浓度为10-20。
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