[发明专利]一种寻边器辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种寻边器辅助装置，尤其是能够针对加工斜孔或者斜度面的工件进行寻边的辅助装置。

背景技术

在机械切削加工之前，往往需要先确定机床主轴相对于工件侧面的位置(俗称“寻边”)。而现有技术中，寻边的辅助装置已有多种，如中国专利授权公告号为CN201283509Y的《一种光电寻边器》；如中国专利授权公告号为CN2540256Y的《机械式寻边器》和中国专利授权公告号为CN200970690Y的《偏置单球式寻边表》均披露了这样的结构。

但上述光电式寻边器价格昂贵；机械式偏心寻边器则存在着寻边使用不便、对操作人员的技术要求高、接触表面易于磨损的缺陷；偏置单球式寻边表虽然使用起来较为直观，但结构还是较为复杂，在读数上仍会存有误差，且适用于加工直孔的工件。

而在实际生产中，待加工的工件不仅需要加工直孔，也需要加工一些斜度孔，且有的斜孔是单方向有斜度的，有的斜孔是两个方向有斜度的(即复合斜度)，如模具上常有的斜顶过孔、斜运水孔、斜抽芯孔等。对于这些带有斜孔或者斜度面的工件进行加工时所采用的寻边方式，目前主要有三种：一是直接通过手工画线找点方式肉眼比对来取数，该方式虽然方便快速，但精准度很难保证，仅适用于精准度要求不高的工件上。二是以治具上铣出的某一辅助基准平面来取数，该方式相对于前者，精度高，但需买材料单独来加工，且必需用电脑锣、线切割、火花机及磨床等机床精密加工才能保证，并且治具无互换通用性，制作成本高、时间长。三是以工件某一特定基准侧平面实现取数，但该方式会有加工精度的累积误差。

下面结合图1说明上述后两种寻边方式。工件6上需要加工斜孔或斜度面，加工这些斜孔的过程中，首先是以斜孔的实际斜度为准，将工件6摆放到适合加工斜孔的位置，如图1中通过预先加工好的治具5将工件6摆斜。由于摆斜后工件6上原有的基准侧平面相对于机床上的碰数装置而言已处于一定的斜度状态，此时根本无法用正常的方法从工件6的侧面取基准数；或者由于工件的尖点存在倒角，无法通过常规的寻边碰数工具获得尖点的坐标。为解决取数问题，通常的作法是，预先在工件6上加工出一相对于斜孔的基准台，以备取数；或是在治具5上做一基准台，以备取数(如图1中D面基准面，0.00，0.00位置)。以上两种以预先做基准台的方法，必然存在着加工精度的累积误差，减小了精准度，特别是大型工件很大程度依赖于治具取数，而治具只针对某一斜度有用，只有完全相同斜度的孔才可以再采用此治具，也就是说治具基本上是一次性使用，无相互循环使用性，故这种方式提高了成本，延长了加工时间，而无法满足现代生产的要求。

发明内容

本发明要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、寻边快速方便且精准度高、成本低的一种寻边器辅助装置。

本发明所采用的技术方案是：该寻边器辅助装置是一挖去八分之一实体的圆球，所述圆球挖空后形成相互两两垂直的第一平面、第二平面和第三平面，且该第一、第二、第三平面相交于所述圆球的球心。

在使用时，可以直接用手将上述圆球的三个平面紧贴于工件的棱角部位相邻平面上，但为了操作的便利性，在所述第一平面、第二平面与第三平面三个平面的各自中心区域还可以加工有一个空腔，各所述空腔中嵌设有磁铁，所述磁铁的外表面不高于各自空腔所在的平面，利用磁铁的磁性吸附原理，使圆球的三个平面紧贴于工件表面且不移位的目的。

在上述优选方案中，磁铁外表面可以与所在平面相持平，但为了降低加工精度和制做成本，优选地，所述磁铁外表面以低于各自所在平面0.1毫米至0.15毫米为宜，以避免磁铁干涉工件，但同时仍能达到圆球上的平面与工件表面相紧贴的目的。

优选地，所述第一平面、第二平面和第三平面相互之间的相交部位分别设有径向分布的避空槽。以进一步确保圆球上的平面与工件表面相紧贴。

为了便于加工，所述的避空槽最好设计成以各自对应的平面的相交线为轴线的半圆柱形槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：无论工件摆放到任意斜度位置，只要通过圆球上的三个平面紧贴于工件相邻的三垂直表面，并借助于常规的碰块，利用圆球的球心到任一切平面的距离始终等于圆球半径的原理，就可以精确地找到工件的棱边或三棱线相交的交点，且操作起来灵活、方便、快捷，工作效率高，同时这种简单的圆球结构，易于加工，成本低，不易损坏，尤其是，只要工件上具有相邻且相互垂直的三个表面，均可以使用本发明进行寻边加工各种斜度的斜孔或斜度面，故本发明通用性好，所以值得在机械加工行业推广应用。

附图说明