[发明专利]一种金属复合板专用砂带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属复合板专用砂带及其制备方法。

背景技术

金属复合板是采用爆破技术将两种或两种以上的不同材料通过强大的瞬时爆破力粘贴在一起的一种新型、高科技复合材料，广泛应用于航空航天、石油、化工、管道、核发电等行业，具有相当广泛的应用前景。因爆破的瞬间温度和瞬间爆破力，必定会引起不锈钢板面的变形和表面氧化，同时会残留大量的炸药痕迹，这些都需要用到大量的高档砂带来磨削和抛光还不锈钢一个本来面目。不锈钢板面变形大、强度高、韧性好特别是炸药痕迹粘结牢固，用一般的普通砂带用不了几分钟就因砂带堵塞、掉砂等原因报废，造成砂带成本居高不下，同时制约了中国金属复合板的发展。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种用于金属复合板磨削和抛光的金属复合板专用砂带及其制备方法。

本发明目的的实现方式为，一种金属复合板专用砂带，由8层构成，从上至下为：磨料层、抗堵塞层、复胶层、底胶层、基础胶层、基体处理层、基体层和基体抗静电层。

一种金属复合板专用砂带的制备方法，具体步骤是：

1)选用100％纯聚酯布基，经烧毛、水洗、拉幅干燥处理，用刮涂的方式在100％纯聚酯布基正面刮涂基体处理层，经干燥处理后，在背面用方式刮涂基体抗静电层，干燥，

基体处理层由重量配比为40-45份酚醛树脂与5-6份丁苯乳胶配成，

基体抗静电层由重量配比为100份纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成，

2)将基础胶层用对辊涂附法涂附到基体处理层表面，

基础胶层采用的是常用的酚醛胶。

3)将底胶层用对辊涂附法涂附到基础胶层上，然后用静电植砂法，将磨砂植入底胶层，在85-105℃下，预干燥处理40-45分钟，底胶层干燥后，再用对辊涂附复胶层到已干燥好的底胶层表面，在100-110℃下，预固化处理60-75分钟使复胶层固化，再在130℃的固化炉交联60小时以上，

底胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成，

复胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成，

4)将抗堵塞层用对辊涂附法涂附到复胶层上，植入底胶层的磨砂露出抗堵塞层的部分构成磨料层，110℃下固化处理60-65分钟使抗堵塞层固化，即得金属复合板专用砂带，

抗堵塞层由重量配比为18-20份氨基酯、80-85份氟硼酸钾和1.5-2份钛青兰配成。

本发明针对金属复合板板面变形大、强度高、韧性好、难磨合易赌塞等问题，增加了抗堵塞层和基体抗静电层，增加抗堵塞层和基体抗静电层后，在使用时，抗堵塞层不断脱落，磨料层脱落不断带走磨削时产生的热和切屑，起到磨削和抛光的作用。

附图说明

附图是本发明的金属复合板专用砂带结构示意图。

具体实施方式

参照附图，由8层构成，从上至下为：磨料层1、抗堵塞层2、复胶层3、底胶层4、基础胶层5、基体处理层6、基体层7、基体抗静电层8。

金属复合板专用砂带的制备方法，具体步骤是：

1)选用100％纯聚酯布基7，经烧毛、水洗、拉幅干燥处理，用刮涂的方式在100％纯聚酯布基正面刮涂基体处理层6，经干燥处理后，在背面用方式刮涂基体抗静电层8，干燥。

基体处理层由重量配比为40-45份酚醛树脂与5-6份丁苯乳胶配成。

基体抗静电层由重量配比为100份纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成。抗静电剂为常用抗静电剂。

2)将基础胶层5用对辊涂附法涂附到基体处理层6表面。

基础胶层5采用的是常用的酚醛胶。

3)将底胶层4用对辊涂附法涂附到基础胶层5上，然后用静电植砂法，将磨砂植入底胶层4，在85-105℃下，预干燥处理40-45分钟。底胶层4干燥后，再用对辊涂附一层复胶层3到已干燥好的底胶层4表面，在100-110℃下，预固化处理60-75分钟使复胶层3固化，再在130℃的固化炉交联60小时以上。

底胶层4由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成。复胶层3由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成。

4)将抗堵塞层2用对辊涂附法涂附到复胶层3上，植入底胶层4的磨砂露出抗堵塞层2的部分构成磨料层1。110℃下固化处理60-65分钟使抗堵塞层2固化，即得金属复合板专用砂带。