[发明专利]煅烧物料的方法和机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种煅烧物料的方法和设备，具体涉及一种充分利用冷却石灰 后的高温空气作助燃空气和预热被加工物料的煅烧物料的方法和组装式机械。

背景技术

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工领域的重要原料，现有技术是以 白云石、石灰石为原料，采用带燃烧梁的竖窑煅烧石灰。这样过程的不足是： 竖窑内炉气流动的方向与石料流动的方向相反，即石料从上向下运行，炉气自 下而上流动，石料的气体阻力大，炉内压力高，容易出现气体偏析现象，造成 石灰石受热不均匀，影响产品质量。本申请人在专利号为ZL200320111077.3的 实用新型专利公开了一种内外加热式石灰炉，该石灰炉的燃烧系统设有炉筋燃 烧管和周边烧嘴，炉筋燃烧管上设有燃烧器(烧嘴)，有效地解决了煅烧带火焰 和热量的分布，提高了燃烧效率，但是炉筋燃烧管在工作过程中需要用冷却介 质冷却梁体，不仅浪费掉一些热量，而且增加了设备成本和操作费用。石灰窑 需要整体安装，不利于移动或更换，也不利于系列化生产设备构件。

本申请人在专利申请号为201010033390.4的发明专利申请公开一种煅烧 物料的方法和机械，主要包括：进料设备、预热室、煅烧室、冷却室、出料仓、 废气排放系统、蓄热器和含碳包衣球团料仓，蓄热器位于煅烧室的两侧，一端 与煅烧室连接。预热室、煅烧室、冷却室、蓄热器含碳包衣球团料仓和出料仓 为可拆卸组件，通过连接件组装在一起。该专利申请的设备分开制做，现场组 装，方便运输、安装、设备检修与更换，有利于规范化生产。但该专利申请需 要通过蓄热器中蓄热体换热间接利用余热，一方面增加设备投资和操作费用， 另一方面增加废气排放量，不利于环境保护。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种煅烧物料的方法，将冷却煅 烧产品的高温气体直接用作助燃空气和预热石灰石物料，减少温室气体排放， 节省设备投资和操作费用。本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的机械， 提高设备的利用系数，方便安装与使用。

本发明提供的煅烧物料的方法为，石灰石物料经预热室预热后进入煅烧室， 在煅烧室通入燃料和助燃空气进行煅烧，生成的产品经冷却室冷却后出装置。 预热室和冷却室分别为上下两部分，预热室和冷却室的物料在推料机构推动下 横向移动，高温冷却室冷却产品后较高温度的空气用作助燃空气，低温冷却室 冷却产品后高温空气预热预热室的被煅烧物料。

所述煅烧物料为石灰石、白云石、硅酸盐或其混合物；所述煅烧物料为石 灰石、白云石、硅酸盐或其混合物；所述燃料为气体燃料、液体燃料、小颗粒 块煤、呼吸壳、含碳包衣球团、固体燃料或其混合物，所述呼吸壳或含碳包衣 球团的包衣为石灰石粉末、白云石粉末、硅酸盐粉末或其混合物。

本发明提供的煅烧物料的机械，包括：进料设备、预热室、煅烧室、冷却 室、出料设备和废气排放系统，煅烧室设有1～10排周边烧嘴，预热室和冷却 室为横向布置。预热室中间由隔墙分为高温预热室和低温预热室，高温预热室 与低温预热室之间设有预热室出料口，高温预热室的一端与低温预热室的另一 端分别设有推料机构，低温预热室通过入料口与料斗连接，高温预热室通过煅 烧室入料口与煅烧室连接。所述冷却室由隔墙分为高温冷却室和低温冷却室， 高温冷却室和低温冷却室之间设有高温冷却室出料口，高温冷却室的一端和低 温冷却室的另一端设有推料机构。高温冷却室与煅烧室连接，低温冷却室设有 出料口。低温冷却室的预热空气出口通过预热空气管路连接到低温预热室的预 热空气入口，高温冷却室的助燃空气出口通过助燃空气管路连接到烧嘴，低温 预热室的废气出口连接到排放系统。

高温预热室、低温预热室、煅烧室、高温冷却室、低温预热室和料斗为可 拆卸组件，用组装连接件组装在一起。所述烧嘴为气体燃料烧嘴、液体燃料烧 嘴、固体燃料烧嘴或上述烧嘴的组合。煅烧室与高温冷却室之间设有煅烧室出 料锁，出料口处设有出料锁，入料口处设有入料锁。煅烧室的截面为圆形、矩 形或准矩形，预热室和冷却室的截面为圆形、矩形或准矩形。推料机构包括推 头、推进器和密封设备，所述机构过程控制，自动化操作。预热室和冷却室之 间的预热空气管路内衬有耐火保温材料。

本发明另一实施方案为，煅烧室的上部设有固体燃料加料口，所述固体燃 料加料口上装有密封装置。