[发明专利]纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高分子分散剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子分散剂的制备领域，特别涉及一种纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高 分子分散剂的制备方法。

背景技术

在纺织品涂料印花加工中，色浆起到调节颜色的作用；同时颜料的粒径和均匀性对涂 料印花的牢度起到重要作用。涂料色浆的生产是有机颜料的粉碎和分散过程，即颜料在使 用前必须采取物理或化学的方法，使颜料粒子微细化，将颜料粒径控制在所需的粒度范围 内，并达到稳定分散的目的。

最简单有效的颜料分散方法球磨，在球磨加工过程中必须添加分散剂，分散剂是一种 能够提高颜料分散体系稳定性的界面活性物质。以往人们大多数采用传统的分散剂，如烷 基磺酸盐或硫酸盐、烷基铵盐、木质素磺酸盐等，这些分散剂对颜料的分散效果不够理想。 近年来，传统的分散剂已越来越多地被高分子分散剂所替代。高分子分散剂在颜料分散稳 定过程中，除提供颜料粒子一定的静电斥力外，还可提供有效的空间位阻，对颜料的润湿 性、分散稳定性等方面有着相当大的作用，具有广阔的应用前景。

但迄今为止，尚未见关于纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高分子分散剂的相关文献报 道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高分子分散剂 的制备方法，该制备方法简单，成本低，对环境友好；对颜料粒子表面具有较强的亲合力， 不易解吸附，抗絮凝性好；用该分散剂制备的颜料色浆颗粒小，颗粒均匀，色浆的稳定性 高，用于纺织品的印花加工，可以获得高的印花干、湿磨擦牢度。

本发明的一种纺织品涂料印花色浆用聚氨酯高分子分散剂的制备，包括：

(1)在氮气的保护下，以二异氰酸酯与小分子二元醇为原料溶于有机溶剂中，升温至 75℃反应60min，控制反应原料中-NCO/-OH的摩尔比为1.5-4；

(2)反应结束后，降温至70℃，滴加亲水性羧基二元醇溶液，滴加完毕后加入0.01-0.2％ (相对原料的重量百分比)有机锡催化剂，扩链反应60min；

(3)然后升温至75℃，根据反应原料的选择，分批滴加亲水性羧基二元醇溶液，进行 多次扩链反应，反应时间为60min，直至完成所需的扩链反应；

(4)扩链反应完成后，滴加亲水性羧基二元醇溶液，进行封端，反应时间为120min， 反应温度75℃；

(5)降温至50℃，缓慢滴加浓度为10-30wt％的Na₂CO₃溶液，边中和边乳化，滴加完 毕后，溶液pH值为6-7，再加入水调节体系含固量为30％，升温至60℃继续搅拌溶解30min， 制的聚氨酯高分子分散剂。

所述步骤(1)中的二异氰酸酯选自TDI、MDI、IPDI、HDI、NDI、PPDI、CHDI、 XDI中的一种或几种的混合物；

优选的二异氰酸酯选自HDI、IPDI、MDI中的一种或几种的混合物，以减少印花产品 的焙烘过程中的色变现象；

所述步骤(2)～(4)中的小分子二元醇选自对苯二酚、双酚S、双酚A、乙二醇、丁 二醇、一缩乙二醇、己二醇、丙二醇、戊二醇等中的一种或几种的混合物；

优选使用对苯二酚、双酚S、双酚A中的一种或两种的混合物；

所述步骤(1)中的有机溶剂为DMF，有机溶剂与原料的质量比为1∶100-50∶100；

所述步骤(2)～(4)中的亲水性羧基二元醇为二羟基丙酸DMPA或二羟基丁酸，在 分散剂结构中含量不低于5％，DMPA含量的增大可以增大分散剂对颜料粒子的稳定性；

所述步骤(2)～(4)中的亲水性羧基二元醇溶液中，溶液所用溶剂为DMF；

所述步骤(2)中的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡(市售)；

所述步骤(2)中的亲水性羧基二元醇溶液的浓度为10wt％～55wt％，亲水性羧基二元 醇与原料的质量比为1∶6～90；

所述步骤(3)中的亲水性羧基二元醇溶液的浓度为10wt％～60wt％，每批亲水性羧基 二元醇与原料的质量比为1∶10～80；

所述步骤(4)中的亲水性羧基二元醇溶液的浓度为10wt％～55wt％，亲水性羧基二元 醇与原料的质量比为1∶5～35。

本发明的另一合成方案为：