[发明专利]一种轴向加工方法

说明书

技术领域

一种轴向加工方法，特别是指一种可简化生产制程，且兼具降低生产成本与环保的轴向加工方法。

背景技术

现行的工件加工流程如下：

一、提供一第一工件，主要为一圆柱型工件。

二、高周波热锻，以一高周波热锻机台对该第一工件进行高周波热锻，使该第一工件的金属材质软化。

三、冲压成型，将已软化的该第一工件置入一冲压成型机台的一模具内，以冲压方式，令该第一工件的外形成型为一第二工件，该第二工件为一多边型体。(完成初胚程序)

四、铣床初胚成型，将该第二工件固定于一铣床机台上，以铣刀等器具去除该第二工件上的多余削料与毛边，同时针对该第二工件的外型精确度进行修正(初胚成型化)。

五、抛光，将该第二工件置入一喷砂机台内，以大量微金属球冲击该第二工件平面，使该第二工件平面成型为一光滑面。(毛边去除及外型精致化)

由上述各步骤可得知，现有的工件加工方式，至少需要经过四到以上的精密加工制程才可完成，且每一个程序需要花费相当多的时间及具备大型工作母机集合重资本才可完成，因此，导致单一工件的生产时间过长，于大量生产时，势必花费相当多的时间。

再者，上述各步骤中，至少使用到了高周波热锻设备、冲压设备、铣床设备与喷砂设备等等，每一设备的造价并不便宜，因此，业者进行大量生产时，除了要购买更多的设备机台外，就是要让机台长时间的运行，而容易导致机台的折旧率提高，且需要花费更多的金钱来保养，使得整个工件的生产成本无法降低甚至必须提高。

另外，上述提到高周波热锻的步骤中，由物理学与金属材料的特性可以得知，金属材质的物体，经过高温加热在冷却之后，金属特性势必遭到改变，特别是在上述制程中，金属材质工件加热的目的，并不是为了使其更加坚硬(例如金属锻造)，而是位了使其软化而利于冲压成形，又在成型之后必须快速冷却，避免成型后的工件在冷却的过程中，因为热涨冷缩的关系产生变形或精密度下降，所以，上述的方式更容易导致金属材质的劣化；更值得注意的是，冲压成型后的工件，必须以特殊冷却剂进行降温，此类的冷却剂大多是低温的化学合成油类，一但接触到高温的工件，部分的冷却剂因为高温而产生气化，这些气体都含有大量的化学物质，一段时间累积下来，不仅对工作人员的身体产生影响，更容易造成环境的污染。

发明内容

有鉴于上述的需求，本发明人爰精心研究，并积个人从事该项事业的多年经验，终设计出一种崭新的一种轴向加工方法。

本发明的一目的，旨在提供一种可简化生产制程，且兼具降低生产成本与环保的轴向加工方法。

本发明的一目的，旨在提供一种可快速将一加工件成型为二的偶数倍边型的轴向加工方法。

本发明的一目的，旨在提供一种可快速将一加工件成型为二的积数倍边型的轴向加工方法。

为达到上述目的，本发明一种轴向加工治具结构，包括有复制的治具组，该等治具组用于连接至一预设的轴向加工设备，且内部用于收容一预设的加工件，使该加工件以一预设的刀具进行轴向加工，该等治具组包括有一第一治具组、一第二治具组与一第三治具组，该第二治具组具有两相对应的一第三治具与一第四治具以及该第三治具组系具有两相对应的一第五治具与一第六治具，且该第一治具与该第二治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽，则该该第三治具与该第四治具以及该第五治具与该第六治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽与一第三容置槽，又该该第三容置槽底部两侧设置有对称的一倾斜边。

其加工时，该加工件放置于该第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平面；接着该加工件放置于该第二治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平面；然后依序将该加工件放置于该第三治具组与该第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平面与一第四平面；此时，如欲于该加工件表面产生更多平面，则依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体(二的偶数倍边型)。

除了上述的加工方式外，本发明在加工时，该加工件放置于该第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平面；接着该加工件放置于该第三治具组内部，使该第一平面紧靠于该第三容置槽的该等倾斜边，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平面；然后将该加工件继续放置于该第三治具组内部，使该第二平面紧靠于该第三容置槽的该等倾斜边，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平面；此时，如欲于该加工件表面产生更多平面，则依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体(二的积数倍边型)。