[发明专利]一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法及系统有效
申请号: | 201010132485.1 | 申请日: | 2010-03-23 |
公开(公告)号: | CN101818081A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 宋侃;姚振华;孙钦;张世荣;张海清;张金桥 | 申请(专利权)人: | 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 |
主分类号: | C10J3/66 | 分类号: | C10J3/66;C10J3/54;C10J3/56;C10B53/02;C10B57/10;C10B49/02 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 刘志菊 |
地址: | 430074 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 炭化 生物 制造 合成气 工艺 方法 系统 | ||
1.一种通过炭化将生物质制造合成气的工艺方法,其步骤是:
1)生物质原料预处理;
2)低温炭化,产物为热解气和木炭,将炭化炉出口木炭冷却到60~ 280℃,然后送往木炭料仓;炭化是在炭化炉内常压、绝氧条件下慢速热 解,通过调整热解气和空气的比例,控制炭化炉温度在200~400℃,炭 化炉升温速率在5~20℃/min,原料在炉内的停留时间在20~90min;
3)将炭化炉上部排出的气体通过旋风分离器将热解气与炭粉分 离;
4)将分离出的热解气的一部分送到燃烧床燃烧,燃烧床燃烧产生 的热烟气给另一部分热解气加热,加热后的热解气送至炭化炉,作为炭 化炉的热源;换热后的废热烟气送到生物质原料预处理对原料进行干燥 处理;将分离出的炭粉送入木炭料仓;
5)将炭粉研磨制浆;
6)采用高压炭浆泵将炭浆通入气化炉气化。
2.根据权利要求1所述的制造合成气的工艺方法,其特征在于: 研磨制得的炭浆中炭粉的含量为50~70%。
3.根据权利要求1或2所述的制造合成气的工艺方法,其特征在 于:通过调整热解气和空气的比例,控制炭化炉温度在250℃±10℃, 炭化炉升温速率在15℃/min,原料在炉内的停留时间在50min。
4.根据权利要求1或2所述的制造合成气的工艺方法,其特征在 于:炭浆中炭粉的含量为60~65%。
5.一种用于权利要求1~4之一所述的工艺方法的气化系统,包括 生物质原料的预处理部分、炭化炉、气化炉及其管路连接和气力输送系 统,其特征在于:炭化炉(4)顶部与旋风分离器(5)连接,旋风分离 器(5)的输出分别与燃烧床(7)和木炭料仓(12)连接;燃烧床(7) 的输出连接到加热循环热解气的换热器(9),被加热的热解气出口与炭 化炉(4)连接,换热后的废热烟气出口与干燥系统(2)连接。
6.根据权利要求5所述的气化系统,其特征在于:炭化炉(4)的 木炭出口至木炭料仓(12)的管路上设水冷螺旋输送机(11),将炭化炉 出口木炭冷却到60~280℃,然后送往木炭料仓(12)。
7.根据权利要求5或6所述的气化系统,其特征在于:木炭料仓 (12)出口至气化炉(20)的管路上依次设有磨粉机(13)、炭浆槽(16)、 高压炭浆泵(17)。
8.根据权利要求5或6所述的气化系统,其特征在于:燃烧床(7) 的输入供气管与空气管路(6)连接,由提供空气作为助燃气体。
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