[发明专利]一种复合齿板及其铸造方法

权利要求书

1.一种复合齿板的铸造方法，该复合齿板包括耐磨合金块和基体部分，耐磨合金块镶嵌于基体部分，并且耐磨合金块位于齿板的易磨损部位，其特征在于：其铸造方法包括以下步骤：

(1)基体部分的熔炼

基体部分的熔炼工艺采用碱性电弧炉氧化法进行熔炼，其中基体部分材质由以下重量百分含量的化学成分组成：C 1.15～1.25％，Mn 17～19％，Si≤0.6％，Cr 1.6～1.8％，Mo 0.5～0.8％，Ti 0.06～0.14％，RE 0.3％，S≤0.03％，P≤0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；

(2)造型工艺

采用水玻璃砂造型，将耐磨合金块埋入砂模型腔中适当位置后，充入二氧化碳硬化砂模，采用感应加热方式将耐磨合金块加热到1000-1100℃，将步骤(1)中熔炼获得的钢液浇入型腔，冷却凝固后脱模，并进行去砂打磨，所得铸件即为齿板；

(3)齿板的热处理

热处理炉温度加热至400℃时放入齿板，以每小时80℃的速度升温至700℃，保温2-3小时；再升温到1050℃保温8小时，出炉前升温到1080℃，随后将铸件从加热炉中取出，水冷至室温后，再加热到350℃-400℃保温6小时。

2.根据权利要求1所述的一种复合齿板的铸造方法，其特征在于：所述的基体部分的熔炼工艺采用碱性电弧炉氧化法，具体方法包括以下步骤

在熔炼炉底部加入2-3％的底渣材料，底渣材料的成分及其重量百分含量为：石灰80％，萤石20％；回炉超高锰钢和碳素废钢配料，钼铁按照计算量随炉料加入，温度达到1550-1600℃时，按计算量加入烘干后的电解锰、铬铁及钛铁，温度为1500℃时，进行终脱氧；钢渣混出，钢水包提前清理干净，烘烤至上下均为红色时，钢水包内放置0.3％稀土硅铁合金，冲入法变质处理后即得符合成分要求的钢液。

3.根据权利要求2所述的一种复合齿板的铸造方法，其特征在于：所述的钢液在变质后需镇静5-6分钟，当温度为1420-1440℃时扒渣，用于浇注。