[发明专利]一种叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法

权利要求书

1.一种叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：对所述叶轮机构径向间隙位置附近的端壁(1)进行改型处理，即在端壁(1)布置三角形或者矩形或者梯形的绕流片(6)，利用绕流片(6)产生的旋涡(5)来减弱泄漏涡(4)的强度，达到减小流动损失的目的。

2.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述绕流片(6)的高度为旋转叶片(2)高度的2％-15％，所述绕流片(6)轴向长度为旋转叶片2轴向弦长的5％-30％。所述绕流片(6)的厚度为旋转叶片最大厚度的2％-100％。

3.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述扰流片(6)的数量为旋转叶片(2)数目的0.5-3倍。

4.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述扰流片(6)的数量与旋转叶片(2)数目相同。

5.根据权利要求1所述的叶轮机径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述绕流片(6)的放置方向应与气流流动呈一定夹角，所述夹角的范围为0°-45°，以在不明显增加流动损失的前提下产生足够强的与泄漏涡反向的旋涡(5)。

6.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述扰流片(6)焊接于流道端壁(1)上；或与端壁(1)一体加工。

7.根据权利要求1或2所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：为减小扰流片(6)自身引起的流动损失，对扰流片(6)的前尾缘进行圆角处理。

8.根据权利要求5所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：应用于航空发动机或燃气轮机时，所述扰流片(6)的材料为镍基高温合金或者钴镍基高温合金；应用于高压涡轮时，所述扰流片(6)需涂防高温涂层。

9.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述进行处理所实施的位置主要在上游叶片之后、旋转叶片25％弦长位置之前的端壁(1)。

10.根据权利要求1所述的叶轮机械径向间隙泄漏损失的控制方法，其特征在于：所述扰流片(6)在轴向布置一排或布置多排，各排中各个扰流片(6)的尺寸相同或不同。