[发明专利]一种油品脱氮补充精制剂

说明书

技术领域

本发明提供了一种油品脱氮补充精制剂，本发明属于石油炼制领域。

背景技术

石油中的氮化物，尤其是碱性氮化物对润滑油基础油的氧化安定 性极为有害，即能加速油品氧化，氧化安定性普遍较差。为了提高润 滑油基础油的氧化安定性，ZL94115190.5发明提供了一种用于润滑 油基础油(包括馏程大于360℃的蜡油、渣油、重芳烃油)的选择性强 脱氮率高的保硫脱氮剂。该脱氮剂是由A、B、C三部分组成，即A是 酸性剂、B是络合剂和C是溶剂三部分组成的。A酸性荆包括亚磷酸、 次磷酸、偏磷酸、正磷酸、聚磷酸、三氧化二磷、六氧化四磷、五氧 化二磷、十氧化四磷和有机酸酐包括乙酸酐、马来酸酐和均苯四甲酸 二酐；B络合剂包括三氧化二磷、六氧化四磷、五氧化二磷、十氧化 四磷、P₄S₃、P₄S₅、P₄S₇、P₄S₁₀；C溶剂包括水、甲醇、乙醇、丙醇、丁 醇、丙酮、糠醛组成，其成分所占的比例为：A为6-85％(wt)；B为 0.1-85％(wt)，C为0.1-85％(wt)，利用保硫脱氮剂对润滑油进行脱 氮处理后分为两层，上层为脱氮油，下层为脱氮废渣。脱氮后的润滑 油仍残留酸性组分，需用白土或类似白土的固体物补充精制，并过滤 处理。后处理复杂，存在固体废弃物。

焦化是我国重油轻质化最重要的手段之一，但焦化蜡油由于芳烃 和氮含量高，难以加工。将其掺到催化裂化装置中进行催化裂化，会 导致催化裂化的轻质油收率下降，其主要原因之一在于焦化蜡油中的 “碱性氮化物”的存在。碱性氮化物优先吸附在催化剂上导致催化剂 活性降低，影响催化裂化的产品分布，使焦炭产率上升，轻质燃料油 收率下降，外甩油浆增多，严重影响经济效益。ZL200310121454.6 提供一种以炼油厂延迟焦化装置的蜡油为原料，通过脱氮精制再进行 催化裂化处理的焦化蜡油加工方法。将焦化蜡油原料在换热器中换热 至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降 罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油与清洁水混合后进入电 精制沉降罐中经电场进一步精制分离油和水，精制后的油经换热器换 热至200-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理。该专利为减 少脱氮油中残留的酸性组分，采用水洗的方法补充精制，但脱除率低， 水洗乳化严重。油水难以分离。这些问题的存在，一方面导致精制油 收率下降，另一方面，蜡油含水量高、脱氮残留组分仍然较多，影响 后续加工。

发明内容

本发明目的在于提供了一种油品脱氮脱除酸性组分的补充精制 剂，使用本精制剂可以简化润滑油脱氮后处理工艺，减少固体废弃物， 并能解决在焦化蜡油加工过程所导致的精制油收率下降、水含量高、 脱氮残留组分多的问题。本发明同样适用汽油、柴油、润滑油、燃料 油和蜡油等油品用酸性组分脱氮后的补充精制。

本发明提供了一种油品脱氮脱除酸性组分的补充精制剂，其特征 在于：A碱性组分、B盐组分、C破乳剂和D溶剂组成。四种组分所 占比例为：A为0-99.9％(wt)、B为0-40％(wt)、C为0-10％(wt) 和D为0.01-99.9％(wt)。A、B、C、D之和为100％，B、C之和大于 零。