[发明专利]变压解吸型二级双重热化学吸附制冷循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种制冷空调技术领域的系统，尤其涉及的是一种变压解吸型二级双重热化学吸附制冷循环系统。

背景技术

先进的节能环保型绿色制冷技术在国内外得到了广泛发展，新型节能减排技术作为减缓能源消耗的重要手段，已得到人们越来越多的重视。在节能范畴中，制冷空调领域的节能无疑是最受重视的部分之一，固体吸附式制冷技术作为一种可有效利用太阳能和低品位余热的绿色制冷技术，可以利用大量因得不到合理利用而被排放的低品位余热(如废热、工业余热等)，避免了能源的极大浪费，从而成为国内外制冷空调节能技术领域关注的热点。

固体吸附式制冷循环系统根据吸附作用力的不同分为物理吸附和热化学吸附。相对物理吸附而言，化学吸附具有单位质量吸附剂吸附量大的优点；另一方面，对于传统的基本型热化学吸附制冷循环和热化学再吸附制冷循环，其制冷过程均是间歇的，在循环过程，输入一次高温解吸热，只能输出一次制冷量(蒸发相变潜热制冷或解吸热制冷)，能源利用效率较低。因此，这种热量输入和制冷量输出的方式在一定程度上限制了吸附、再吸附制冷循环系统对低品位余热的回收利用效率。如何降低驱动热源温度、拓宽热化学吸附制冷的适用热源温度范围，是高效热化学吸附制冷发展的重要方向。

经对现有技术的文献检索发现，中国发明专利公开号：CN101319829，名称：双效双重吸附式制冷循环系统，即是通过采用双重吸附制冷技术和双效热量回收技术来提高制冷系统的工作性能，但未涉及可降低驱动热源温度的变压解吸循环技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变压解吸型二级双重热化学吸附制冷循环系统。本发明采用二级变压加热解吸过程，可显著降低固体吸附制冷系统的驱动热源温度，从而可有效扩大低品位余热的利用温度范围，在每次循环过程中采用热量的多效回收利用技术和双重吸附制冷技术，单次循环可以实现四次制冷量输出，可显著提高固体吸附制冷循环系统的工作性能。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：高温反应器、高温反应器加热及冷却盘管、高温反应化学吸附剂、高温调节阀、冷凝器、冷凝器换热盘管、中温反应器、中温反应器加热及冷却盘管、中温调节阀、中温反应化学吸附剂、第一再吸附调节阀、第二再吸附调节阀、第一低温反应器、第一低温反应器加热及冷却盘管、第二低温反应器、第二低温反应器加热及冷却盘管、低温反应化学吸附剂、第一低温调节阀、第二低温调节阀、节流阀、蒸发器、蒸发器换热盘管、辅助反应器、辅助调节阀、辅助反应器加热及冷却盘管和辅助反应化学吸附剂，其中：高温反应器的出口和高温调节阀的进口相连，高温调节阀的出口和辅助反应器的进口相连，辅助反应器的出口和辅助调节阀的进口相连，辅助调节阀的出口和冷凝器的进口相连，冷凝器的出口和节流阀的进口相连，节流阀的出口和蒸发器的进口相连，蒸发器的左出口和第一低温调节阀的进口相连，第一低温调节阀的出口和第一低温反应器进口相连，第一低温反应器的出口和第一再吸附调节阀的进口相连，第一再吸附调节阀的出口和高温反应器的进口相连，蒸发器的右出口和第二低温调节阀的进口相连，第二低温调节阀的出口和第二低温反应器的进口相连，第二低温反应器的出口和第二再吸附调节阀的进口相连，第二再吸附调节阀的出口和中温反应器的进口相连，中温反应器的出口和中温调节阀的进口相连，中温调节阀的出口和冷凝器的进口相连，高温反应化学吸附剂填装于高温反应器内，高温反应器内设有高温反应器加热及冷却盘管，辅助反应化学吸附剂填装于辅助反应器内，辅助反应器内设有辅助反应器加热及冷却盘管，冷凝器内设有冷凝器换热盘管，蒸发器内设有蒸发器换热盘管，中温反应化学吸附剂填装于中温反应器内，中温反应器内设有中温反应器加热及冷却盘管，低温反应化学吸附剂填装于第一低温反应器和第二低温反应器内，第一低温反应器内设有第一低温反应器加热及冷却盘管，第二低温反应器内设有第二低温反应器加热及冷却盘管。

所述的系统中制冷剂的循环是单向的，制冷剂依次经过高温反应器、辅助反应器、冷凝器、蒸发器、第一低温反应器，再回到高温反应器，形成第一个环状的流动循环回路；制冷剂依次经过中温反应器、冷凝器、蒸发器、第二低温反应器、再回到中温反应器，形成第二个环状的流动循环回路。

在相同的工作压力下，所述的高温反应化学吸附剂的工作温度高于辅助反应化学吸附剂的工作温度。

在相同的工作压力下，所述的高温反应化学吸附剂的工作温度高于中温反应化学吸附剂的工作温度。

在相同的工作压力下，所述的中温反应化学吸附剂的工作温度高于辅助反应化学吸附剂的工作温度。