[发明专利]γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺

权利要求书

1.γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺其特征在于将纯度为98.5％以上的氯丙基三氯硅烷与无水乙醇按照质量比为1∶0.9-1.1的反应比例进行加料。在反应过程中先将氯丙基三氯硅烷直接加入到反应器中，此时反应器中反应温度为30-40℃，在负压0.8-0.9Mpa环境操作下将无水乙醇按照200-220Kg/h的流速吸入已投入氯丙基三氯硅烷的反应釜中，吸完后将反应釜内温度提高到90-100℃，保温反应1.5-2小时，整个过程保持搅拌状态与回流状态，将反应中未参与反应回流出的无水乙醇回收。反应过程中将生成的氯化氢经过盐酸回收装置进行处理成为31.5％的盐酸液。反应结束后加入中和剂中和体系中存在的氯离子；将中和后的产品再经过精制过程后产品主含量达到98.5％，氯离子含量小于20ppm。

2.根据权利要求1所述的γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺，其特征是反应中流速滴加的无水乙醇为新鲜无水乙醇与回收无水乙醇按照1∶1质量的配比使用。

3.根据权利要求1所述的γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺，其特征是将氯化氢处理后的产品用中和剂除去残留的氯离子，所用中和剂为乙醇钠、镁粉等弱碱性物质。

4.根据权利要求1所述的γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺，其特征是所用的精制过程为过滤，所用过滤装置为300目以上的纱布多层叠用。

5.根据权利要求1所述的γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺，其特征是无水乙醇加入速度为200-220Kg/h。

6.根据权利要求1所述的γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺，其特征是反应生成的HCl气体通过三次降膜吸收法进行回收生成浓度为31％的工业盐酸。