[发明专利]全自动切坯机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种切坯机械设备。 

背景技术

长期以来，园林陶瓷厂生产的产品如琉璃瓦、筒型瓦等，一直处于只靠手工操作或半自动生产的落后状态，手工生产日产量两万件瓦需要十个工人，工人劳动强度大，生产效率低；手工生产出来的筒型瓦产品存在很多变形、规格不统一等现象，产品废品率高；尽管目前市面上也有不少切坯机，但由于出坯机的出坯速度是由物料的物理特性、干湿度等决定的，在连续出坯时，出坯的速度不均匀，而输送带却是匀速向前输送坯体，这样，一般都会造成坯体断裂，无法控制一次输出的坯体的长度。因此，现有技术中只能一次输出一件瓦坯，生产效率低，而且还需要人工倒角，使用不方便。如中国专利号为CN200820029808.2，发明名称为新型自动切坯机，包括机架，其特征是：机架上设置有钢丝架移动机构、送坯机构和推坯机构，送坯机构位于钢丝架移动机构和推坯机构之间；送坯机构由自动送坯机构和被动输坯机构组成，自动送坯机构设置在送坯机构的中部，被动输坯机构设置在自动送坯机构的两端；自动送坯机构上的支座固定在机架的上端面上，支座上并列水平安装有主动辊、介轮轴及被动辊；主动辊的主轴上安装有被动链轮和主动齿轮，介轮轴上安装有介齿轮，被动辊的主轴上安装有被动齿轮；机架上安装有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的动力输入轴与电动机的主轴联接，动力输出轴上安装有主动链轮，主 动链轮通过链条与主动辊主轴上的被动链轮连接。此专利结构适合与自动化生产线配套使用，但对于工艺要求高的园林陶瓷，此类切坯设备显然是不适用的。其为此，如何开发出能降低工人劳动强度、减少用工人数、提高产品质量和生产率的切坯设备已成为人们值得探讨的课题。 

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单紧凑，制造成本低，生产效率高，而且可降低工人劳动强度的全自动切坯机。 

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全自动切坯机，包括机架、坯体输送机构，其特征在于：所述坯体输送机构的前端设置有行程轮，该行程轮上设置有与坯体输送机构对应的定位开关，坯体输送机构的外围设置与其运动速度一致的活动支架以及驱动活动支架运动的动力装置，活动支架上配置主要由若干把并排设置的切瓦刀构成的摆动切瓦机构，定位开关与动力装置相连接。 

作为上述方案的进一步说明，所述活动支架的两侧设置有由导轨与滚轮构成的滑动装置，动力装置安装在机架上并驱动活动支架沿导轨往返移动。 

所述动力装置包括控制系统及其上连接的运动气缸或液压缸，该控制系统采用PLC可编程控制器或时间继电器；摆动切瓦机构中的若干把切瓦刀通过一转动轴并排设置在活动支架上，活动支架上设置有驱动切瓦刀绕转动轴摆动的切刀气缸。 

所述行程轮位于出坯机的出坯口与坯体输送机构之间，坯体输送机构前端的中部设置有转轴，该转轴的两侧设置有轮座，轮座固定于机架上， 转轴的两端设置有轴承，轴承嵌入轮座内，行程轮的中部设置有与瓦坯形状配合的弧形凹位。 

所述定位开关采用位置传感器或编码器。 

所述定位开关设置为行程开关，坯体输送机构由滚轮托架及其上设置的若干个滚轮座和输送滚轮构成，滚轮托架的前端设置有与行程开关对应的触开关片，行程开关通过行程轮旋转半周的周长与活动支架向前移动的行程时间一致。 

所述输送滚轮的两侧设置有水平定位机构，该水平定位机构包括位于输送滚轮两侧的螺柱和夹叉，两夹叉分别固定在输送滚轮两侧的螺柱上并相互对应，该螺柱上设置有调节夹叉水平高度的螺母。 

所述活动支架上设置有由机械臂及其上安装的孔针构成的打孔装置，打孔装置连接有气缸或液压缸。 

所述切瓦刀包括刀架及其上安装的刀片或钢丝，刀片的主体端部设置有倒角刀锋，倒角刀锋呈弧型。 

所述行程轮为塑料轮或木轮或铝轮。 

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

1、本发明采用在坯体输送机构的外围设置与其运动速度一致的活动支架，活动支架上配置多把切瓦刀，通过在坯体输送机构的前端设置行程轮，使从出坯机输出的呈条状的坯料经行程轮送入坯体输送机构的输送滚轮组中，在瓦坯运动的同时由切瓦刀组将其分成多块规格相同的坯体，此过程无需人工操作，生产效率高，废品率低。