[发明专利]注塑机稀油润滑循环系统及循环润滑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够将注塑机稀油润滑油在润滑曲肘合模机构后回收过滤分离后循环使用的注塑机稀油润滑循环系统及循环润滑方法，属注塑机专用稀油润滑循环系统制造领域。

背景技术

目前，市场上销售的注塑机为了增加注塑机曲肘合模结构的使用寿命，采用润滑油对机构进行润滑，以减少零件之间的磨损和降低零件之间互相咬死的可能性，但带来的问题是：由于润滑使用后产生大量的“废油”，该废油既给工厂带来经济负担，又造成环境污染。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将注塑机稀油润滑油在润滑曲肘合模机构后回收过滤分离后循环使用、且无废油排放的注塑机稀油润滑循环系统及循环润滑方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、注塑机曲肘合模机构的下方设有接油盘且接油盘通过润滑循环箱将废油过滤后通过润滑泵及润滑油分配器循环使用的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：注塑机合模机构采用润滑循环箱后，曲肘机械上润滑过的“废油”流入润滑循环箱，经过该箱的过滤和分离，能够使“废油”再次变成润滑油，回到润滑油泵且通过润滑油分配器再次合模机构进行润滑，使润滑油得到循环使用，达到了循环利用、零排放的目的。

技术方案1：注塑机稀油润滑循环系统，它包括注塑机曲肘合模机构及润滑油分配器及润滑泵，接油盘和润滑循环箱，润滑油分配器向曲肘合模机构供油，所述曲肘合模机构的下方设有接油盘且接油盘通过油管与润滑循环箱连通，润滑循环箱将油过滤后通过油管与润滑泵进口连通，润滑泵出口通过油管与润滑油分配器进口连通。

技术方案2：注塑机稀油润滑循环系统循环润滑方法，为了防止合模机构中零部件间的磨损和避免零部件之间的互相咬死，延长注塑机曲肘合模机构的使用寿命，采用润滑油对曲肘合模机构进行润滑，润滑后的废油流入润滑循环箱，经过润滑循环箱的过滤和分离，使“废油”再次变成润滑油，回到润滑油泵，再次对曲肘合模机构进行润滑，如此循环，使润滑油得到循环使用，当润滑油油压低于设定油压值时，发讯装置发讯号给注塑机电脑，注塑机电脑报警，通过人工方法向润滑泵的油箱中添加润滑油。

本发明与背景技术相比，一是润滑循环箱的设计，使润滑后的废机油既得到了过滤和分离，又达到了润滑油的指标，实现了循环润滑的目的，极大地减轻了用户的经济负担、降低了生产成本，更重要的是实现了润滑后废油的零排放，避免了环境污染；二是润滑循环箱内过滤分离装置的设置，确保润滑后的“废油”，经过润滑循环箱后达到作为润滑油的要求。

附图说明

图1是注塑机稀油润滑循环系统的结构示意图。

图2是润滑循环箱的结构示意图。

图3是图2中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。注塑机稀油润滑循环系统，它包括注塑机曲肘合模机构2及润滑油分配器1，润滑泵5及接油盘3和润滑循环箱4，润滑油分配器1向曲肘合模机构2供油，所述曲肘合模机构2的下方设有接油盘3且接油盘3通过油管与润滑循环箱4连通，润滑循环箱4将油过滤后通过油管与润滑泵5进口连通，润滑泵5出口通过油管与润滑油分配器1进口连通。

所述过滤分离装置由箱体4-2、箱盖4-10、过滤装置4-5、污油进口4-1、净油出口4-9、污泥排放口4-4和污水排放口4-7构成构成，箱体4-2的内腔被带有过滤装置4-5的隔板分成污油腔和净油腔，污油进口4-1与污油腔连通且位于污油腔上部，净油出口4-9与净油腔连通且位于净油腔上部，污泥排放口4-4通过阀门4-3与污油腔连通且位于污油腔底部，污水排放口4-7通过阀门4-6与净油腔连通且位于净油腔下部。所述净油腔壁和污油腔壁上分别设有透明观测窗4-7和4-2。所述过滤装置为油过膜为2块且位于隔板上、下部，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，注塑机稀油润滑循环系统循环润滑方法，为了防止合模机构2中零部件间的磨损和避免零部件之间的互相咬死，延长注塑机曲肘合模机构2的使用寿命，采用润滑油对曲肘合模机构2进行润滑，润滑后的废油通过接油盘3流入润滑循环箱4，经过润滑循环箱4的过滤和分离，使“废油”再次变成润滑油，回到润滑油泵5且通过润滑油分配器1再次对曲肘合模机构2进行润滑，如此循环，使润滑油得到循环使用，当润滑油油压低于设定油压值时，发讯装置发讯号给注塑机电脑，注塑机电脑报警，通过人工方法向润滑泵的油箱中添加润滑油。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限定，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。