[发明专利]耐磨耐温离心风机叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及离心风机的叶轮，是一种离心风机中使用的能够耐磨损和耐高温的叶轮。

背景技术

离心风机在电厂、矿山等行业应用广泛，离心风机运行的环境恶劣时，易导致叶轮磨损。叶轮主要有叶片、轮盘、轮盖等部件组成。国内外采用的预防磨损措施有：①采用硬质合金制造叶轮部件，这需用专用压机和烧结炉，尺寸和形状受限制；②在叶轮的部件上用耐磨焊条堆焊，这对于高温、高含尘环境，堆焊层寿命仍然达不到要求；③在专利申请号为90106108.5和申请专利号为200510012885.8的两份文件中提供的叶轮部件上粘接或者涂覆陶瓷材料的方法，其粘接层或涂覆界面耐高温不够，易致陶瓷材料脱落失去而保护作用。

发明内容

发明目的：克服以往风机叶轮抗磨损方法的缺点，提供一种耐磨耐温的离心风机用叶轮。

技术方案：为实现本发明的目的，采用下列技术方案：叶轮的主要部件叶片、轮盘或者轮盖的材料采用WELDOX700E钢材；叶片或/和轮盘表面覆盖耐磨复合钢板；耐磨复合钢板由基层和耐磨层组成，能够耐受500°-600℃的温度；耐磨层材料中铬含量为20-35％、碳含量为3-6％，另含有钼、钒、铌成分；耐磨层材料的硬度为HRC52-66。

本发明中，可以选用的覆盖方法是焊接、螺接或者铆接；焊接采用的焊丝、螺接或者铆接采用的五金件是抗磨损的，并且能耐500°-600℃的温度。

耐磨复合钢板可覆盖在轮盘的迎风面，或者可覆盖在迎风面的邻近叶片根部的轮盘等易磨损部位；耐磨复合钢板可覆盖在叶片正反面的进风口30-50mm处，叶片中部靠近轮盘侧80-150mm处，或叶片出风口端面、叶片出风口的侧面等易磨损部位。耐磨复合钢板的基层材料可以采用Q345钢材。耐磨复合钢板的基层的厚度为6-12mm，耐磨层的厚度为3-8mm。

该耐磨复合钢板的耐磨层表面分布有众多细密的横向微裂纹，以便于分割以及满足热胀冷缩等要求；横向微裂纹是均匀分布的，或者是无规律分布的。横向微裂纹的方向垂直于风机运转时风流动的方向。

耐磨层材料中含有小于3％的钼、钒或者铌的微量成分，节约成本的同时，增加耐温效果。

有益效果：采用本发明叶轮的离心风机，其耐温由传统离心风机的300℃提升到500℃，叶轮的耐磨性能提高了3倍，运行稳定性提高，延长了离心风机的检修周期，为用户创造了可观的经济效益；且该叶轮规格和形状可设计性高，同时为离心风机其他部位的耐磨耐温性能的改进奠定了基础。

附图说明

图1是叶轮的叶片和轮盘的部分易磨损部位剖面示意图。

图2是耐磨复合钢板的局部放大示意图。

图3是本发明的一个剖面示意图。

具体实施方式

叶轮主要部件有叶片、轮盘、轮盖。选取WELDOX700E钢材制作叶片和轮盘，焊接成叶轮。在图1中，叶轮的叶片4出风口易磨损部位2、叶片4进风口易磨损部位6、叶片中部易磨损部位3和叶片根部轮盘10等易于磨损处。选取合适尺寸的如图2中所示的耐磨复合钢板16，用高抗磨损的、并且能耐500°-600℃的温度的焊丝焊接在叶片4上；选取合适尺寸的如图3中所示的耐磨复合钢板14，用高抗磨损的，并且能耐500°-600℃的温度的五金件15螺接在叶片出风口端面上；再选取合适尺寸的如图3中所示的耐磨复合钢板17，用高抗磨损的、并且能耐500°-600℃的温度的焊丝焊接在叶片根部轮盘10上。

以上过程均保持耐磨复合钢板的基层11为与叶轮的接触层，耐磨层12为裸露在外的表面层，耐磨层上的横向微裂纹13垂直于风流动的方向，如图3所示。即可制成一种耐磨、耐温的离心风机叶轮。