[发明专利]镁合金蚀刻溶液配方

说明书

【技术领域】

本发明涉及到一种镁合金表面处理配方，特别涉及到一种镁合金表面蚀刻的蚀刻液配方。

【背景技术】

目前镁合金应用非常广泛，其使用范围包括摩托车、携带式手动工具、照相机部件以及笔记本外壳。国内已经有很多生产镁合金笔记本外壳的公司且生产量比较大，这是由于镁合金具有轻便且能回收等优点所引起的，随着时代的发展，轻便的镁合金产品将更加广泛应用，对镁合金产品的要求也随之越来越高，这就需要各种各样的镁合金表面处理技术。

蚀刻技术基本应用于计算机的PCB电路板上，目的是将不需要的铜基材腐蚀掉，而应用于镁合金的报道很少，将其应用于外观图案设计的更少，利用蚀刻技术在镁合金表面蚀刻出所需图案，具有美化产品的功效。

现有的镁合金蚀刻工艺包括如下步骤：1、前处理；2、涂布；3、蚀刻；4、脱膜。

现有的蚀刻液存在侧蚀现象，所以蚀刻出来的产品侧面呈锯齿状，三维效果差，而且蚀刻速度慢。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的是提供一种镁合金蚀刻溶液配方，从而使镁合金表面快速蚀刻出具有立体效果的图案，使用该蚀刻溶液时侧蚀现象很少出现，侧面锯齿明显减少，蚀刻速度快，使用周期长，成本低。

为达到上述目的，提出一种镁合金蚀刻溶液配方，其主要包括：

硝酸              100-110g/L；

硝酸钠            25-35g/L；

表面活性剂        0.02-0.1g/L。

较佳地，所述的蚀刻溶液可加入少量无机酸与少量带络合作用的有机酸二者其中之一，或者加入这两者的组合以便加快蚀刻速度。

较佳地，上述的的无机酸包括盐酸、硫酸；上述的有机酸包括醋酸、草酸、乙二胺四乙酸、丁二酸、苹果酸或者其他有机羧酸。

较佳地，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚(Op-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)或其他具有表面活性的醚类物质。

相较于现有技术，本发明的镁合金蚀刻溶液配方，其中表面活性剂可以降低蚀刻液体的表面张力，改善对被蚀刻物上的图形或文字的浸润性，以便提高蚀刻的速度，且使用周期长，成本低。

【具体实施方式】

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

按照下列配方进行配置蚀刻溶液：

硝酸                 100g/L；

硝酸钠               30g/L；

乳酸                 10g/L；

AEO-9                0.05g/L。

于本实施例中，蚀刻温度为15℃-25℃，蚀刻采用带有喷头的蚀刻槽进行喷淋处理，喷淋压力：0.1Mpa-2Mpa，且在5分钟之内该蚀刻溶液能够蚀刻的厚度为0.37mm，此外蚀刻的厚度会随着温度或压强的升高而增加，其中，蚀刻溶液中加入的乳酸会加速蚀刻的速度，AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)会降低蚀刻液体的表面张力以便提高蚀刻的速度。于其他实施例中，温度及压强可以为更高，并硝酸钠也可以替换为硝酸铵、硝酸钾、硝酸锂或其他碱金属硝酸盐，本领域人员很容易想到。

实施例2

按照下列配方进行配置蚀刻溶液：

硝酸               100g/L；

硝酸钠             30g/L；

醋酸               6g/L；

Op-10              0.05g/L。

于本实施例中，蚀刻温度为15℃-25℃，蚀刻采用带有喷头的蚀刻槽进行喷淋处理，喷淋压力：0.1Mpa-2Mpa，且在5分钟之内该蚀刻溶液能够蚀刻的厚度为0.45mm，此外蚀刻的厚度会随着温度或压强的升高而增加，其中，蚀刻溶液中加入的醋酸会加速蚀刻的速度，Op-10(壬基酚聚氧乙烯醚)会降低蚀刻液体的表面张力以便提高蚀刻的速度。于其他实施例中，温度及压强可以为更高，并硝酸钠也可以替换为硝酸铵、硝酸钾、硝酸锂或其他碱金属硝酸盐。

实施例3

按照下列配方进行配置蚀刻溶液：

硝酸                100g/L；

硝酸钠              30g/L；

丁二酸              10g/L；

AEO-9               0.05g/L。