[发明专利]一种立式单立柱悬臂式大孔径珩磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种大孔径工件内孔珩磨加工专用机床，特别涉及一种采用立式单机架悬臂结构的大孔径珩磨机床，它可广泛应用在冶金行业轧制设备中轧辊辊套及类似工件内径珩磨加工的技术领域。 

背景技术

珩磨是一种低速磨削法，常用于内孔表面的光整、精加工。 

国内现有常用轧辊辊套内径多在φ500～φ1200mm之间，孔长范围≤2400mm，现有的针对以上范围内径进行珩磨加工的珩磨机难以覆盖全部尺寸范围，或机床附件多过，使得经济效益不高，且设备维护量大。如卧式机架结构和双立柱立式机架结构的珩磨机。 

其中卧式珩磨机床为适应深长孔工件的珩磨加工，机床机架长度都比较大，空间占地面积较大；双立柱立式机架结构多采用双液压缸通过同步阀驱动，采用双导向轴对珩磨头横梁上下运行起导向作用，控制其两侧同步运行，这种结构为适应深长孔工件的大孔径珩磨加工，导向轴长度都比较长，设备运行时对相关件的加工和装配精度、导向轴的润滑及双液压缸同步要求较高，且易因导向轴及轴套运行时出现爬行、抖动等现象而影响工件珩磨质量等问题。 

同时，我们还发现，上述用于大孔、深长孔的珩磨头连接杆一般采用球头浮动连接杆，该结构对工件的找正与对中要求不高，可方便的实现大、中型孔，外形复杂和不规则的较重工件的长孔珩磨加工，但是球头连接杆本身结构复杂，轴心部分还需留有通孔穿珩磨头油石座涨缩顶杆，降低了该连接杆的强度，使得设备在制造装配和后面使用过程中的保养和维护量较大，成本较高。 

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种加工范围宽、质量稳定、成本低及可靠性高的立式单立柱悬臂式大孔径珩磨机。 

本发明的技术方案是：包括机架、工作台、珩磨头装置和珩磨头装置的升降驱动机构； 

所述珩磨头装置的升降驱动机构包括悬臂式的升降座和升降油缸；所述升降油缸固定连接在机架侧面，以驱动升降座上、下运动；所述珩磨头装置连接在所述升降座上，珩磨头装置与水平面垂直； 

所述工作台包括水平设置的底座和台板，台板通过直线导轨与底座相连；所述台板上设有夹具；所述工作台的纵向轴线水平，且与所述珩磨头装置的轴线处于同一铅垂面内； 

所述珩磨头装置为包含有驱动液压马达、空心轴、顶杆、楔形筒、带有中孔的磨头盘、推杆和油石条的涨缩式珩磨头装置；所述油石条通过所述推杆直立地活动连接在所述磨头盘外圆柱面上；所述楔形筒设置在所述磨头盘的中孔内；所述空心轴下端固定连接所述磨头盘的顶面，以带动磨头盘旋转；所述顶杆设在空心轴内，其下端与楔形筒相连，以驱动楔形筒上、下运动；所述推杆沿磨头盘的径向活动连接在磨头盘内，内端贴合所述楔形筒的楔形面，外端连接所述油石条。 

所述空心轴上还包括十字连接块和十字连接座；所述十字连接座与所述驱动电机相连；所述十字连接块将所述空心轴的顶端与所述十字连接座的底端相连，以使所述空心轴的轴心能微量偏离所述驱动液压马达的轴线。 

本发明采用悬臂式的升降机构，简化了设备的结构，也降低了设备的制造成本；在调整升降座长度的情况下，能使设备的加工范围大大增加，加工范围宽，提高了设备的适应性；能适应国内现有常用轧辊辊套内径的珩磨加工(φ500～φ1200mm)，无需因工件内径的范围大而配置多种机床附件，简化了工件找正过程，提高生产效率。单立柱式主机架结构与可直线往返运动 的工作台，缩小设备占地面积。在机架侧面的珩磨头装置的升降驱动机构消除了珩磨头上下运动时可能产生的卡阻现象，保证工作珩磨质量，提高了设备加工的可靠性和稳定性。在珩磨头装置的空心轴上增设十字连接块和连接座，配合具有一定弹性变形能力的顶杆，使得加工时，即使存在微量的定位偏差，设备也能进行可靠的加工，且避免了定心误差使设备部件承载偏载力，大大增强了设备使用的可靠性，延长了设备使用的寿命，降低了设备维护保养的成本。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图 

图中1是升降油缸，2是机架，3是升降座，4是驱动液压马达，5是顶杆，6是空心轴，7是珩磨头，8是工件，9是工作台； 

图2是图1的左视图 

图3是本发明中珩磨头装置的放大图 

图中10是空心轴的顶端，11是十字连接块，12是十字连接座； 

图4是本发明中工作台的放大图 

图中13是夹具，14是台板，15是导轨。 

图5是本发明的立体参考图 

具体实施方法 

本发明如图1-5所示，包括机架2、工作台9、珩磨头装置和珩磨头装置的升降驱动机构；