[发明专利]多管式液体收集再分布器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液液分离精馏填料塔在液体收集后进行液体再分布的装置，尤其是一种多管式液体收集再分布器。

背景技术

目前，在液液分离精馏填料塔内一般安装有槽式分布器或者管式分布器作为液体收集后进行液体再分布的装置。槽式分布器使用时存在液体分布不均匀现象，甚至出现无液区或者少液区。原有的管式分布器由于只设直形分布管，使得其气体通道不够均匀，液体分布不均匀，使用时存在无液区或者少液区现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以补充竖管无法供液的部位并进行液体分布，使整个塔截面供液密度一致，液体分布均匀，取消无液区和少液区的多管式液体收集再分布器。

按照本发明提供的技术方案，所述多管式液体收集再分布器，包括在塔壁内设置的防壁漏圈，防壁漏圈下方设有集液板，集液板的顶端部通过加强筋板固定连接一体，集液板的底端部通过集液板角钢固定连接，在集液板下方的塔壁上固定设有支撑块，在支撑块上安装有受液槽，所述受液槽是环绕塔壁的环形槽，且受液槽与塔壁之间存在间隙，在受液槽下方设有主梁集液槽，主梁集液槽内设有夹板，主梁集液槽的槽底连接有竖管，竖管的底端部连接有分布管，主梁集液槽下方设有降液板，沿着塔壁设置有环形管，所述分布管的两端部均与环形管相连接，环形管通过竖管和主梁集液槽在分布管上侧壁上开设有分布管放气孔，在分布管上安装有覆盖于分布管放气孔上方的分布管盖板；在环形管上侧壁上开设有环形管放气孔，在环形管上安装有覆盖于环形管放气孔上方的环形管盖板。

本发明在原有只设直线排管分布液体的情况下增设环形分布管，该环形管通过竖管和主梁集液槽相沟通，与塔壁相应离开一定距离，在直形排管之外围，设置环形分布管的主要目的在于补充竖管无法供液的部位进行液体分布，使整个塔截面供液密度一致。

本发明增设了排气孔。一般管内的气体在压力较小的分布管内很难通过设在管子下方的液体分布孔内排出，留在管内影响了液体分布的液量。特别在大塔中，由于管子长度长，加上有多根竖管相连接，形成气体符在管壁上方排不出去。所以本发明选择在分布管与环形管上开设放气孔，气体在管子上方先行排出，液体相应跟着排出，在放气孔的上方设有盖板，工作时，液体则从盖板的阻挡下注入下方填料层，从而同样起到布液作用。

在分布管与环形管的下侧壁上均设置有筋板。

在主梁集液槽的内壁与顶板之间连接有加强筋。

所述分布管盖板与环形管盖板的断面均为圆弧状。

所述集液板包括倾斜设置的主板，主板的底端部连接有底板，底板的侧边连接有挡边，且底板与主板呈垂直设置，底板与挡边呈钝角相交。

本发明工作时的气体通道大、压降最小，本发明可以补充竖管无法供液的部位并进行液体分布，使整个塔截面供液密度一致，液体在塔内同一截面上按塔的圆形分布，取消无液区和少液区。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明中分布管的断面图。

图5是本发明中环形管的断面图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由防壁漏圈1、加强筋板2、集液板角钢3、主梁集液槽4、支撑块5、填料压圈6、受液槽7、主梁支座8、集液板9、主板9.1、底板9.2、挡边9.3、筋板10、降液板11、加强筋12、螺丝13、竖管14、分布管15、分布管放气孔15.1、分布管盖板15.2、夹板16、塔壁17、环形管18、环形管放气孔18.1与环形管盖板18.2等构成。

该多管式液体收集再分布器，包括在塔壁17内设置的防壁漏圈1，防壁漏圈1下方设有集液板9，集液板9的顶端部通过加强筋板2固定连接一体，集液板9的底端部通过集液板角钢3固定连接，在集液板9下方的塔壁17上固定设有支撑块5，在支撑块5上安装有受液槽7，所述受液槽7是环绕塔壁17的环形槽，且受液槽7与塔壁17之间存在间隙，在受液槽7下方设有主梁集液槽4，主梁集液槽4内设有夹板16，主梁集液槽4的槽底连接有竖管14，竖管14的底端部连接有分布管15，主梁集液槽4下方设有降液板11，沿着塔壁17设置有环形管18，环形管18通过竖管14和主梁集液槽4所述分布管15的两端部均与环形管18相连接，在分布管15上侧壁上开设有分布管放气孔15.1，在分布管15上安装有覆盖于分布管放气孔15.1上方的分布管盖板15.2；在环形管18上侧壁上开设有环形管放气孔18.1，在环形管18上安装有覆盖于环形管放气孔18.1上方的环形管盖板18.2。