[发明专利]液体收集再分布器的穿梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要用于塔内液体分布和液体收集后再分布的液体收集 再分布器的穿梁结构。

背景技术

不论分块式托盘液体再分布器和槽式液体收集再分布器都是用于精馏塔 内作液体收集后进行再分布的必要设备。由于在工业化应用中规模范围的扩 大，对设备的要求也进一步扩大，一般在直径3米以上的大塔上都需要加设 大梁、托梁来承载能力。使分布器在无影中增加了高度，并且大梁的存在影 响了填料的放置，大梁的宽度影响了液体分布点的设置，直接影响了填料塔 高度和分离效率，无形中增加了能耗。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低再分布 器的总高度、可减少无液区和少液区的液体收集再分布器的穿梁结构。

按照本发明提供的技术方案，所述液体收集再分布器的穿梁结构，包括 液体槽组件，还包括有穿梁体，所述穿梁体断面呈工字形，穿梁体包括上横 板、下横板与竖直板，上横板的下平面中间，下横板的上平面中间，通过竖 直板焊接连接成工字型。在竖直板上开设有安装孔，位于竖直板左侧的液体 槽组件搁置在竖直板左侧的下横板上，位于竖直板右侧的液体槽组件搁置在 竖直板右侧的下横板上，两个液体槽组件的相邻端部通过平法兰连接并连通， 液体槽组件的高度小于竖直板的高度。

上横板的宽度小于下横板的宽度。

本发明安装使用后，降低了再分布器的总高度，由于穿梁体的上横板、 下横板的宽度设计较狭，可完全不影响布液点的设置，从而可减少无液区和 少液区的存在。

附图说明

图1是本发明的纵向剖视图。

图2是本发明的横向剖视图。

图3是本发明中穿梁体的结构示意图。

图4是本发明中平法兰的主视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本发明中液体槽组件的结构示意图，

图7是分块托盘液体再分布器的主视图。

图8是分块托盘液体再分布器的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由穿梁体1、上横板1.1、下横板1.2、竖直板1.3、 安装孔1.4、液体槽组件3、螺母4、垫片5与平法兰6等部件构成。

该液体收集再分布器的穿梁结构，包括液体槽组件3，还包括有穿梁体1， 所述穿梁体1断面呈工字形，穿梁体1包括上横板1.1、下横板1.2与竖直板 1.3，上横板1.1的下平面中间，下横板1.2的上平面中间，通过竖直板1.3 焊接连接成工字型。在竖直板1.3上开设有安装孔1.4，位于竖直板1.3左侧 的液体槽组件3搁置在竖直板1.3左侧的下横板1.2上，位于竖直板1.3右侧 的液体槽组件3搁置在竖直板1.3右侧的下横板1.2上，两个液体槽组件3 的相邻端部通过平法兰6连接并连通，液体槽组件3的高度小于竖直板1.3 的高度。上横板1.1的宽度小于下横板1.2的宽度。

分布器按人孔大小划分成若干块液体槽组件3，液体槽组件3由收集角 钢3.1、通气孔3.2、导液角钢3.3、底板3.4和外圈3.5组成。纵向的液体槽 组件3之间用纵向设置的平法兰6进行连接，横向用横向平法兰6进行连接。 纵向的平法兰6与横向的平法兰6均由垫片5与螺母4组成。穿梁体1在分 布器中间横向平法兰6处穿过整个再分布器。横向平法兰6位置处在穿梁体 1的安装孔1.4中间，并顺利贯通。液体槽组件3的底板搁在穿梁体1的下 横板1.2的上平面上，穿梁体1的二端搁在靠塔壁的托架7上。液体槽组件 3靠塔壁8的另一端搁在焊在塔壁8上的支撑圈10上，在该再分布器的上方 设置防壁流圈2，以保证沿塔壁的液体收集到分布器内。

在整个分布器的安装顺序上，先是把支撑圈10校平通过支撑块9固定在 塔壁8上，再把穿梁体1座在托架7上，以穿梁体1底边上平面和支撑圈10 上平面校正在同一水平面上，这样就得到了一个安装水平面，足以保证液体 槽组件3在同一个水平面上，成为一个完整的液体再分布器。

本发明降低了再分布器的总高度，使其总高度降低到穿梁体1的高度就 是再分布器之高度，穿梁体1之根数可按塔器的大小决定设置。

由于穿梁体1的上、下底板的宽度设计较狭，可完全不影响布液点的设 置，从而可减少无液区和少液区的存在。

上述附图和实施例以分块托盘液体再分布器进行说明。上述技术方案同 样可以应用在槽式液体收集再分布器上。